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課程說明：

全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。

為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？

張老師用十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)告訴大家：

1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；

2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；

3.如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。

沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

培訓(xùn)對象：

適合制造業(yè)所有與品質(zhì)相關(guān)的管理人員

課程大綱：

一、TQM的準(zhǔn)備知識

1、什么是質(zhì)量？

2、一個(gè)似是而非的問題——質(zhì)量重要嗎？

3、做好質(zhì)量管理必須回答的三個(gè)問題

質(zhì)量管理水平的高低如何判定？

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

4、從成本的角度分析質(zhì)量管理發(fā)展的歷史

5、為什么說我們多數(shù)制造企業(yè)依靠事后檢驗(yàn)作為質(zhì)量管理手段的階段還沒有真正完成？——深圳某塑膠工廠質(zhì)量管理狀況的深度分析

6、什么是TQM?

7、TQM的發(fā)展過程

8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)

1、“折紙游戲”的體會——標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

2、“父子與驢”寓言的啟示——容易忽視的標(biāo)準(zhǔn)化

形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害

實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑

3、張瑞敏談擦桌子——說到卻做不到的根源

南通某電子廠質(zhì)量問題分析——到底是誰的責(zé)任

上海某電力設(shè)備工廠質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)置分析——到底要把重點(diǎn)放在哪里？

練習(xí)一下：ISO9000如何實(shí)施到位？

4、順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

三、解決問題從分析問題開始——實(shí)施TQM要掌握的工具（1）

1、分析一下：袋鼠為什么從籠子里跑出來了？

2、數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹

查檢集數(shù)據(jù)（點(diǎn)檢）

柏拉抓重點(diǎn)（制程不良）

魚骨追原因（品質(zhì)異常分析）

直方顯分布（實(shí)驗(yàn)分析）

散布看相關(guān)（實(shí)驗(yàn)分析）

層別作解析（品質(zhì)月報(bào)）

管制找異常（制程應(yīng)用）

3、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析

4、某500強(qiáng)中國工廠的問題分析模板展示——實(shí)用的才是最好的

5、分析問題、解決問題從改變管理者的思維習(xí)慣開始——新QC七大手法在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具（2）

1、從品質(zhì)異常分析到工作異常分析

2、過程控制從計(jì)劃開始

SPC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展

從QC工程圖到兩因素六步法的工作計(jì)劃

從目視化到真正的檢查

3、做好事前預(yù)防從轉(zhuǎn)變觀念開始

從深圳某化工企業(yè)的銷售管理問題說起

從頭腦風(fēng)暴的有效應(yīng)用，看如何做到全員參與

FMEA實(shí)施不在技術(shù)在習(xí)慣

分析一下：您公司的技術(shù)人員應(yīng)該關(guān)注什么

五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1、先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？

2、TQM實(shí)施必須剔除的五類作法

既重視又不重視

正在做又沒有做

事后總結(jié)不到位

事中控制嫌麻煩

事前預(yù)防不習(xí)慣

3、TQM實(shí)施不重形式，重實(shí)質(zhì)

QCC/無缺陷運(yùn)動的對比

分析一下：持續(xù)改善為什么不持續(xù)？

TQM實(shí)施的兩大原則：先強(qiáng)制，后自主；先指導(dǎo)，后發(fā)揮；

TQM是自我挑戰(zhàn)——管理習(xí)慣的改變是關(guān)鍵

4、深圳某印刷廠TQM推行全景展示

六、一起來：我們的TQM推行計(jì)劃

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領(lǐng)會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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