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課程背景：

從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈，使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢、適應(yīng)市場變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來跟上時(shí)代的脈搏呢？

從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場在減少，員工士氣低落，離職率高，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？我們的生存空間在哪里？

“物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場的理想選擇。

培訓(xùn)收益：

掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；

學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；

掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率

學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELLPRODUCTION）實(shí)施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期；

精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：1、項(xiàng)目啟動；2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定；3、項(xiàng)目進(jìn)度控制；4、項(xiàng)目階段性總結(jié)；5.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決

課程時(shí)間：

1、2天（12小時(shí)），可依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人；

培訓(xùn)對象：

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員

課程大綱：

第一篇、精益思想篇

一、精益生產(chǎn)方式的由來

二、TPS豐田生產(chǎn)模式

三、LP精益生產(chǎn)

四、精益思想（LeanThinking）的五大原則

1.價(jià)值的確定

2.價(jià)值流的識別和分析

3.增值過程的流動

4.客戶拉動

5.盡善盡美

五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機(jī)會和挑戰(zhàn)

1.豐田汽車（Toyota）

2.丹納赫集團(tuán)（Danaher）

3.博世（Bosch）

4.船井電機(jī)（Funai）

第二篇精益意識篇

一、變革（ChangeManagement）的意識

1.變革給企業(yè)帶來的影響

2.變革的誤區(qū)

3.幫助員工擁抱變革

4.企業(yè)利潤及成本模式分析

二、價(jià)值（Value）的意識

1.企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值

2.客戶定義的價(jià)值

3.價(jià)值流/價(jià)值鏈

4.價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE

二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識

1.企業(yè)常見的8種浪費(fèi)

2.識別并挖掘浪費(fèi)

3.尋找浪費(fèi)的4M方法

4.消除浪費(fèi)和零缺陷

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

三、庫存意識

1.企業(yè)庫存的來源和危害

2.如何有效的消除庫存

四、效率意識

1.假效率與真效率

2.個(gè)別效率與整體效率

3.可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、全局意識

1.對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

2.對單面流程進(jìn)行分析的危害

3.不斷的改善

第三篇、精益工具篇

一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具

1、5S現(xiàn)場管理

2、目視化管理

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、精益品質(zhì)管理工具

1、TQM

2、源流管理

3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE）

4、零缺陷管理（ZD）

三、精益流程管理工具

1、整流化管理

2、約束理論（TOC）

3、價(jià)值流圖（VSM）

四、精益設(shè)備管理工具

1、全員生產(chǎn)保全（TPM）

2、綜合設(shè)備效率（OEE）

3、快速換模（SMED）

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)

1、什么是JIT生產(chǎn)

2、后工程拉動

3、工程的整理化

4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定

5、小LOT生產(chǎn)

六、自動化管理系統(tǒng)

1、工程過程品質(zhì)控制

2、從省力化到省人化

3、從省人到少人化

4、從少人化到簡便自動化（LCIA）

3、Andon

4、人機(jī)分離

七、現(xiàn)場改善活動

1、改善提案制度

2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程）

3、IE（工業(yè)工程）

4、QCC活動

第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟

一、項(xiàng)目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；

成員職責(zé)、目標(biāo)；

最高管理者授權(quán)；

啟動大會的規(guī)格與主持

二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃；

樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；

項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃

三、項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；

周項(xiàng)目進(jìn)度會議；

月總結(jié)會議；

日常進(jìn)度溝通

四、項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告；

收益分析；

改善案例展示與宣傳；

頒獎(jiǎng)與激勵(lì)

五.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決

部門協(xié)作問題；

失敗的挫折

第五篇問答、互動

學(xué)員提問

布置作業(yè)

陳老師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問

實(shí)戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽股份

學(xué)員評價(jià)

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實(shí)際工作中的問題和錯(cuò)誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團(tuán) 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，而且實(shí)操指導(dǎo)能力也非常強(qiáng)，輔導(dǎo)時(shí)平易近人，講課時(shí)通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實(shí)用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團(tuán) 胡總

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