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課程背景

生產(chǎn)線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產(chǎn)效率。因為換線時間長，大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾，嚴(yán)重影響客戶按時交付率?？焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學(xué)員建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，以“實務(wù)”為基礎(chǔ)，介紹各種“快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、換模”的原則方法，并以客戶企業(yè)的實際換模問題為案例來分析問題、提出解決的方案并計劃實施，具有非常實戰(zhàn)的效果。

課程目的

1、針對小批量生產(chǎn)企業(yè)，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變動；

2、換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本

3、換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應(yīng)鏈管理SCM；

4、以換模時間改善為契機，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；

課程對象

生產(chǎn)及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設(shè)備維護等相關(guān)人員。

課程時間

2天（6小時/天）（內(nèi)容按要求可作適當(dāng)調(diào)整）

課程大綱

（第一天）

一、快速換線的定義和作用

1.快速切換的定義

2.換線時間與制造周期

3.換線時間與庫存

4.如何縮短制造周期

二、快速切換與均衡生產(chǎn)

1.均衡生產(chǎn)模式分析

2.均衡生產(chǎn)與換線時間

三、快速切換與經(jīng)濟批量

1.經(jīng)濟批量推導(dǎo)模式

2.經(jīng)濟批量計算方法

3.經(jīng)濟批量計算練習(xí)

四、換線時間構(gòu)成

1.換線時間結(jié)構(gòu)

2.導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素

3.換摸換線作業(yè)中的浪費

五、快速換線八步法

1.記錄現(xiàn)行換模換線程序

2.區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

3.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

4.辨識同步作業(yè)

5.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6.執(zhí)行快速換模

7.驗證新程序，記錄新程序

8.標(biāo)準(zhǔn)化

六、快速換線技巧

1.快速切換技巧

2.換模換線時間的一觸化

3.快速切換運用探討

七、快速切換案例分析

1.流程型工業(yè)快速切換案例

2.機加工企業(yè)快速切換案例

3.裝配行業(yè)快速切換案例

（第二天）

八、選取換模樣本（現(xiàn)場）

1.成立取樣小組

2.選取本企業(yè)換模樣本

3.按要求全程錄像

4.對錄像資料按要求整理

九、分析錄像資料（課堂）

1．按八步法分析錄像資料

2．畫出動線圖

3．提出改善建議（頭腦風(fēng)暴）

4．提交SMED改善計劃

十、實施改善（PDCA）

1．設(shè)定目標(biāo)（縮短50%）

2．分步實施

3．監(jiān)督檢查

4．標(biāo)準(zhǔn)化

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

實戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

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學(xué)員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”，我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗，而且實操指導(dǎo)能力也非常強，輔導(dǎo)時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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