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課程背景

隨著各種設備管理體系的導入，企業(yè)有個更多的選擇空間。不過縱觀各種管理模式，我們看到更多的都是設備維護與保養(yǎng)，很少有談到如何正確的進行設備的設備的操作，以及圍繞設備操作背后的一系列系統(tǒng)性的智慧資產管理。沒有正確操作，何談正確保養(yǎng)？沒有了經驗萃取，留給我們的只能是眼睜睜看著固定資產流失的同時，也忽視了智慧資產的流失。

我們寄希望于既關注基于價值的設備維護管理的同時，又兼顧設備的基礎性管理——操作，同時也要梳理智慧性資產管理，并且也要回歸“設備管理就是為了實現(xiàn)產品而服務”的理念。緊扣行業(yè)時代脈搏，把握企業(yè)重點難點——

《精益設備[操作使用維護]管理》

我們用務實而前沿的手法為你

呈現(xiàn)不一樣的

仰望星空與腳踏實地的完美結合！

受眾對象

工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：精益設備[操作使用維護]管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程收益

結合專家多年企業(yè)管理實務經驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設備管理新模式；既關注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學員——

清晰設備管理發(fā)展的五級歷程，并找到企業(yè)所處的具體位置

構建符合企業(yè)自身特色管理模式的設備管理模型

回歸到設備管理最基礎也是最重要的操作環(huán)節(jié)，掌握設備操作指導書編制的手法技巧

掌握管理標準化推進的七種方法，夯實企業(yè)設備管理基礎

突破傳統(tǒng)的設備自主維護就是打鉤與打叉，探尋“我的設備我管理”之道

從價值的角度，識別設備管理中的價值維護技法，避免追求大而全卻效果不佳的點檢

學會用正確的手法進行設備績效性管理，找到設備增效的六種角度并改進

用全局的眼光去審視設備管理當中的智慧性資產，實現(xiàn)固定資產與智慧資產雙豐收

30天、60天、180天行動計劃的編制，為返回企業(yè)的落地奠定基礎

課程策劃

時間第1天第2天第3天

上午模塊一 設備管理一二三四五

輸出：《精益設備管理模型》模塊三 設備自主性維護管理

輸出：《設備自主性維護作業(yè)指導書》模塊五 設備績效性改善管理

輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》

下午模塊二 設備標準化操作管理

輸出：《設備標準操作指導書》模塊四 設備價值性維護分析

輸出：《預防性措施分析表》模塊六 設備智慧性資產管理

輸出：《OEE智慧資產管理表》

課程大綱

第一單元 設備管理一二三四五

第1節(jié) 設備管理基礎

設備管理研討題:設備管理的重要性

1.設備管理研討題與問題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡單說

4.TPM為我們帶來什么

5.設備管理模式的發(fā)展歷程

6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產維護的定義

8.精益TPM的三個最低

9.通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”

10.精益TPM管理的四個全

11.精益TPM管理體系的目的

第2節(jié) 設備管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4個全面

5）5大支柱

6）6大指標

13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關系

輸出：《精益設備管理模型》

第二單元 設備標準化操作管理

第1節(jié) 如何編制作業(yè)標準化?

作業(yè)標準化的文件體系構成

作業(yè)標準化編寫、執(zhí)行及更新流程

流程描述

作業(yè)標準化編寫

作業(yè)標準化的討論修訂

作業(yè)標準化的試運行

作業(yè)標準化的定稿、批準和執(zhí)行

適時更新

作業(yè)標準化六要素

1、物料名稱及數(shù)量

2、工裝夾具

3、設備名稱及參數(shù)

4、作業(yè)步驟

5、人員配置

6、安全因素

作業(yè)標準化 的編寫要點

1、條理化，規(guī)范化，形象化

2、邏輯性

3、正確性，精確性

4、可操作性

第2節(jié) 如何執(zhí)行作業(yè)標準化?

標準化作業(yè)管理的四大構成

誰用作業(yè)標準化？

作業(yè)標準化放在哪里？

作業(yè)標準化應該怎么放？

作業(yè)標準化的執(zhí)行？

作業(yè)標準化的改進？

管理標準化推進的七種方法

重點突破法

人員分類法

典型線路推進法

一月一事法

現(xiàn)場巡檢法

綜合管理法

競賽獎勵法

輸出：《設備標準操作指導書》

第三單元 設備自主性維護管理

第1節(jié) 深度清潔

初期清掃活動的重要意義

某企業(yè)安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

第2節(jié) 現(xiàn)場源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費源

質量源

危險源

故障源

標準源

流水線設備源頭查找

第3節(jié) 簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

輸出：《設備自主性維護作業(yè)指導書》

第四單元 設備價值性維護分析

第1節(jié) 基于理論的點檢（傳統(tǒng)）

以預防點檢為核心的設備管理模式

透過設備隱患部位確認點檢項目

維修技術標準

點檢技術標準

潤滑作業(yè)標準

維修作業(yè)標準

案例：鍋爐檢修作業(yè)標準（受熱面防磨檢查）

維修作業(yè)標準的格式(現(xiàn)代）

第2節(jié) 基于價值的點檢（現(xiàn)代）

物理分析點檢法

WBS 〇〇設備維護保養(yǎng)周期表

定期預防性措施分析表

維修計劃（工單）

作業(yè)階段/材料和配件/設備和工具/完工確認

輸出：《預防性措施分析表》

第五單元 設備績效性改善管理

第1節(jié) 企業(yè)設備指標管理

保全效果測定&目標設定

結合生產實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

第2節(jié) 故障削減五步法

STEP1確定故障類型

STEP2恢復關鍵部位的基本狀態(tài)及建立標準

STEP3消除重復性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預防性維修系統(tǒng)

輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》

第六單元 設備智慧性資產管理

第1節(jié) 點經驗萃取已成趨勢

年終總結上你聽到的話？

圖片案例：矛盾的時代，新離職環(huán)境的背后

小組研討：捫心自問“我們腫么了”

企業(yè)管理現(xiàn)狀再把握？

聽一聽不同對象的抱怨聲音

一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

PEE祝你化腐朽為神奇？

500強PEE案例

編制PEE的三要素點

小組練習

第2節(jié) PEE實戰(zhàn)&案例

案例研討：什么樣的PEE才是接地氣的單點課

企業(yè)一點課程編寫誤區(qū)

開展PEE常見問題

視頻案例分享

小組練習

第3節(jié) OEE組織智慧管理

Step1 流程梳理

Step2 績優(yōu)&績差比對，初步

Step3 價值評估

Step4 專家面談

Step5 經驗萃取

輸出：《OEE智慧資產管理表》

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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