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【課程背景】

企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單品類越來越多，交貨期越來越短，變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

企業(yè)運行的目的是什么？是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的，什么是不增值的。

通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動負(fù)責(zé)人、小組活動骨干

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標(biāo)及效果】

系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個項目的改善思路和步驟

掌握項目管理手法，通過頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)團(tuán)隊形成共識，制定改善計

【課程綱要】

第一部分：VSM價值流圖培訓(xùn)

1.精益理念及價值流圖的介紹

2.價值流圖的關(guān)注點

3.如何畫價值流圖

第二部分：項目管理培訓(xùn)

1.項目的籌建和審批

2.項目計劃

3.項目的執(zhí)行和監(jiān)督

4.項目總結(jié)

第三部分：分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖

1.選取VSM項目范圍

2.收集項目數(shù)據(jù)

1)組成一個工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族

2)了解客戶需求；畫出作業(yè)流程圖；畫出物流；畫出信息流

3)定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當(dāng)前價值流圖

4)在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

5)計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

第四部分：分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會

1.通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點

2.盡量列出待改善問題清單

3.分析問題清單及改善機(jī)會

4.確立改善項目

5.分享和總結(jié)：未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖

第五部分：分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟

1.團(tuán)隊分工；定義改善聚焦點

2.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.消除浪費；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景

4.如何使價值流精益

5.計算客戶需求節(jié)拍時間；建立連續(xù)流、消除斷點

6.改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

7.確立未來狀態(tài)

8.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

9.在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

10.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

11.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

12.計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

第六部分：制定我們行動計劃

1.確定改善目標(biāo)

2.制定行動計劃

3.制定任務(wù)時間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點圖）

4.確定任務(wù)角色分配表（RASCI）

5.分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個性的問題進(jìn)行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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