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【課程背景】

企業(yè)辦公室的工作效率是難管控的，每個人都在忙忙碌碌，有誰能分辨出哪一種忙碌是有價值的，哪一種是沒有價值的，當我們走進一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無人打理、辦公桌上文件毫無次序的堆積如山，抽屜內私人物品與辦公用品混在一起，文件柜文件存放沒有章法，清潔工具隨意丟放，員工工衣到處亂掛（椅子上、門后、辦公桌角落），隨意提出一個文件名，辦公室人員5-6min翻邊所有文件柜都找不出來，怎么讓我們相信這里工作是有效率的？

辦公室總是影響生產(chǎn)制造效率、交期、品質等重災區(qū)（例如設計圖紙出不來、變更不及時，采購物料到位不準時、人資招不到人、留不住人、招不到合適的人、財務出款慢、報表不準完成不準時……）為什么會這樣？

辦公室總是抱怨辦公區(qū)域總是不夠用；

辦公室各個科室的門為什么經(jīng)常需要維修；

辦公室打印機每天都會出現(xiàn)故障，影響作業(yè)效率；

辦公室到處張貼“嚴禁吸煙”辦公室充滿煙味、煙頭隨地可見；

辦公室文件柜柜門基本都壞掉（關不上、鎖壞了、門變形、掉漆）；

辦公現(xiàn)場5S/6S管理的通過對辦公人員、設備、物品等進行有效管理（例如：區(qū)域設定清掃點檢基準書，每個人按照基準書要求的點檢對象、點檢標準、點檢指示、點檢人、點檢時間點對責任區(qū)域進行點檢并記錄），通過思維、行為的改變執(zhí)行，形成符合企業(yè)文化價值觀的辦公室素養(yǎng)；

本課程設計通過顯而易見的日常生活行為及習慣結果推導出推行辦公現(xiàn)場5S/6S的思路及5S/6S的基本理念，通過大量的圖片、視頻、案例、討論、行動計劃等讓學員潛意識認識5S/6S點重要性及推行辦法，快速運用到自己的日常工作過程中去。

【課程對象】

總經(jīng)理及高階主管、中層主管、辦公室主管、各基層管理人員、儲備干部、基礎員工（辦公

室工作人員）

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標及效果】

掌握對辦公環(huán)境進行5S/6S管理

掌握對辦公物品進行5S/6S管理

掌握對辦公人員進行5S/6S管理

掌握對辦公事項進行5S/6S管理

掌握對辦公設備進行5S/6S管理

【課程綱要】

第一部分：它山之石可以攻玉

一. 發(fā)現(xiàn)問題，找出共性

1．問題圖片鑒賞分析---匯總我們辦公室存在什么樣問題？

2．思考---這些問題是如何影響我們的工作效率的？

3．我們的改善對策是什么？我們的實施措施是什么？

4．制定我們的行動計劃

二．發(fā)現(xiàn)亮點，找出差距

1.亮點圖片鑒賞分析---哪些地方做得好，值得我們學習？

2.思考---這些亮點將會如何促進我們的工作效率提升？

3.我們準備怎么辦才能使我們的辦公室也有如此亮點？

4.制定我們的行動計劃

第二部分：精英（團隊）是如何煉成

一．“21天養(yǎng)成好習慣”理論

1.21天養(yǎng)成好習慣你實踐過嗎？養(yǎng)成好習慣了嗎？為什么會這樣？

2.案例：一張健身卡給我們的啟示？

3.如何通過21天養(yǎng)成一個好習慣？

4.制定我們的行動計劃

二. 打造精英（團隊）的步驟

1.我們企業(yè)精英（團隊）需要具備什么（品質、素養(yǎng)、行為）？

2.尋找我們企業(yè)精英（團隊）榜樣（如何尋找？）

3.好孩子是夸出來的，好老公是夸出來，好員工是夸出來的，精英是歌唱出來的；

4.制定我們的行動計劃

第三部分：不曾見識過的5S/6S

一．5S/6S起源

1.優(yōu)秀的（5S/6S）管理體系都是出自生活中點滴，而不是神話過出身；

2.三個案例闡述5S/6S運用在生活中的角角落落；

3.學好、用好5S/6S改善工作、改善自己、改善三代人；

二．5S/6S定義

1.5S/6S常規(guī)定義；

2.5S/6S真正理解含義；

3.5S/6S“S”相互之間的關聯(lián)與相互作用；

4.5S/6S推行的“三重境界”

?形式化

?行事化

?習慣化

第四部分：5S/6S推行步驟

一．做規(guī)劃

1.制定方針目標；

2.執(zhí)行三級計劃；

3.自主推行計劃；

二．宣傳造勢

1.如何進行“一定”？

2.如何進行“二選”

3.如何進行“三宣”

三．組織建立

1.如何定目標？

2.如何定組織？

3.如何定人員？

4.如何定職責？

5.如何定考核？

三．三級計劃執(zhí)行

1. 如何進行整理推進；

2. 如何進行整頓推進；

3. 如何進行清掃推進；

4. 如何進行清潔推進；

5. 如何進行安全推進；

6. 如何進行節(jié)約推進；

7. 如何進行素養(yǎng)推進；

四．診斷驗收

1. 如何制定診斷制度流程；

2. 如何制定診斷積分表；

3. 如何展開診斷；

第五部分：5S/6S推行輔助工具辦法

1.定點拍攝；

2.紅牌作戰(zhàn)

3.油漆作戰(zhàn)

4.目視管理

5.PDCA&SDCA

第六部分：5S/6S推行牌、圖、表等標準

1.會議記錄表；

2.三級計劃表；

3.管理看板標準圖；

4.推行組織結構圖；

5.辦公區(qū)域平面圖；

6.辦公室人員狀態(tài)圖；

7.物品統(tǒng)計表；

8.必需品統(tǒng)計表；

9.標示統(tǒng)計表；

10.“三源”統(tǒng)計表；

11.“三源”分析表；

12.紅牌；

13.黃牌；

14.5W分析表；

15.責任區(qū)劃分圖；

16.劃線標準圖；

17.標示牌標準圖；

18.安全隱患統(tǒng)計表；

19.清掃基準書；

20.清潔標準卡；

21.清掃點檢表；

22.素養(yǎng)手冊；

第七部分：全面自主持續(xù)優(yōu)化

一．5S/6S是一個動態(tài)的管理過程

1.時間動態(tài)

2.工作動態(tài)

3.環(huán)境動態(tài)

4.人員動態(tài)

5.工具動態(tài)

二、組織變革促進5S/6S管理持續(xù)適應企業(yè)發(fā)展

1.如何進行標準組織建設

2.如何進行培育組織建設

3.如何進行執(zhí)行組織建設

4.三個組織之間的相互促進關系

5.以5S/6S推行基礎建立企業(yè)（辦公室）文化

第八部分：按要求做一個推行的方案

一．目標方針；

1 .基于長久的5S/6S定位

2.SMART原則設定一個推行目標

3. 按照樹圖進行目標分解

二．宣傳造勢規(guī)劃；

1.選定宣傳手法

2.選定責任人

3.預估達成效果

4.完成時間節(jié)點

三．三級計劃；

1. 一級項目、二級策略、三級執(zhí)行

2. 時間節(jié)點（甘特圖）；

3 .責任人（團隊）明確；

4. 獎懲機制；

四．方案展示PK；

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質】

中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》

《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》

《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業(yè)

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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