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【課程背景】

中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營(yíng)企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。

根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此，全面提升企業(yè)管理體系的整體水平，打造具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的核心團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品（服務(wù)）優(yōu)勢(shì)，才是目前各類企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問題。全面導(dǎo)入和深入實(shí)施精益化管理，徹底消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力，無疑是各類生產(chǎn)型企業(yè)的最佳選擇。

作為管理提升的主體，各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。

【課程價(jià)值】

深刻認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理體系的基本架構(gòu)；

學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理的常用關(guān)鍵指標(biāo)和基本改善工具；

學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基本思路和方法；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)在企業(yè)內(nèi)部有效推進(jìn)精益管理的基本套路和方法。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專員、車間一線班組長(zhǎng)等。

【課程大綱】

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1.精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

2.認(rèn)識(shí)企業(yè)利潤(rùn)的來源

3.認(rèn)識(shí)客戶真正的需求

4.精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心

5.精益生產(chǎn)的五大基本原則

（※ 本講課程中設(shè)計(jì)精益小游戲一個(gè)）

二、認(rèn)識(shí)增值與浪費(fèi)

1.價(jià)值的真正含義

2.如何識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)

3.浪費(fèi)的基本含義與種類

4.浪費(fèi)產(chǎn)生的根源分析與改善思路

（※ 本講課程中設(shè)計(jì)兩次分組研討與組員發(fā)表）

三、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與工具

1.精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)

2.精益生產(chǎn)基本架構(gòu)

3.精益生產(chǎn)管理指標(biāo)

4.精益生產(chǎn)常用工具

（※ 本講課程中設(shè)計(jì)一次分組研討與組員發(fā)表）

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路和方法

1.現(xiàn)場(chǎng)改善的真正內(nèi)涵

2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則

3.現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)

4.現(xiàn)場(chǎng)改善基本手法

5.全員改善活動(dòng)的開展

6.如何推進(jìn)精益課題改善

（※ 本講課程中包含多個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例剖析與分享）

五、企業(yè)內(nèi)如何有效推進(jìn)精益生產(chǎn)管理

1.精益生產(chǎn)管理推進(jìn)基本策略

2.精益生產(chǎn)管理推進(jìn)步驟與方法

3.精益生產(chǎn)推進(jìn)成功的關(guān)鍵

（※ 本講課程中設(shè)計(jì)分組研討與組員發(fā)表）

六、學(xué)習(xí)效果小測(cè)試（最后20分鐘）

（※ 本測(cè)試可根據(jù)客戶培訓(xùn)需求安排）

解老師

【專業(yè)資質(zhì)】

精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問，

精益管理系列課程高級(jí)培訓(xùn)講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI 注冊(cè)資格講師，

中國式MTP注冊(cè)資格講師

國家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務(wù)，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和精益管理工作十余年，并有十年以上專業(yè)精益管理培訓(xùn)和精益管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)客戶百余家，擅長(zhǎng)幫助客戶客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶實(shí)際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運(yùn)行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問題，降本增效，真正實(shí)現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益管理推進(jìn)組織建設(shè)、精益管理體系構(gòu)建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、VSM價(jià)值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設(shè)、組織核心知識(shí)萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設(shè)備管理》、《TQM與QC小組活動(dòng)推進(jìn)》、《問題解決與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《如何推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進(jìn)》、《組織知識(shí)萃取》

【部分授課記錄】

中國兵器光電集團(tuán)、湖光光電、中國重汽、北方通用動(dòng)力集團(tuán)、山東華興機(jī)械、山東臨鋼集團(tuán)、中普建材、紅旗電機(jī)、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車輛、頤中集團(tuán)、將軍集團(tuán)、青島卷煙廠、海爾集團(tuán) 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車供應(yīng)商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務(wù)、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤(rùn)新材料、西安西正印務(wù)等。

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