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【課程目標】

1. 建立對TPM的正確理解和意識；

2. 學習TPM的8大支柱和支柱活動；

3. 理解OEE 體系，鎖定主要設備效率損失；

4. 建立設備維護與設備故障的基本概念；

5. 建立自主維護和計劃維護的設備管理體系

6. 掌握建立設備基本運行狀態(tài)的實施步驟，方法，技巧和工具；

7. 學習如何通過自主維護和專業(yè)維護的合作提高設備可靠性；

8. 掌握TPM一系列文化工具的運用

9. 理解TPM實施的策略，推行路徑與步驟

【培訓對象】

廠長，TPM推進成員，生產(chǎn)部人員，工程部人員，設備維護部人員，備件采購，精益團隊，持續(xù)改善團隊，生產(chǎn)主管，班組長，核心員工

課程大綱

DAY 1 上午 9：00－12：00 13:00-16:30

1. 從生產(chǎn)力維護到TPM

- 從TPM推行的問題和困惑談起

1）生產(chǎn)部門認為設備維護是設備部門的事情

2）設備部門變成了搶修設備故障的消防隊員

3）生產(chǎn)部門和設備部門之間相互埋怨

- TPM 的基礎 – 5S/VCS目視化

- TPM 的八大支柱活動

- TPM的行為方式

- TPM 的關鍵績效指標PQCDSM與推行TPM的收益

- 關于設備維護問題討論：（明確生產(chǎn)部門與設備管理部門的責任和工作分配）

1）設備維護和點檢只是設備部門的事情嗎？

2）對于生產(chǎn)部門和設備部門，設備的維護和點檢的工作量應該如何分配？

3）生產(chǎn)部門只負責使用設備嗎？

2. 引導基層員工參與實施TPM的方法和工具運用（讓TPM落地）

1）改善點標簽的運用（TAG）

• 改善點標簽 – 引導員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具

• 問題思考：為何現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)了設備問題也不一定會說出來?

如何鼓勵和引導一線員工發(fā)現(xiàn)問題并解決問題？

-改善點標簽的案例分享

-改善點標簽的圖片分享

-改善點標簽的處理流程

• 員工精益積分制度的建立和運用

2）一點課的運用（OPL）

• 一點課 – 引導和鼓勵員工分享經(jīng)驗，技巧，心得，體會，教訓的工具

• 問題思考：

-有經(jīng)驗的員工離職了,經(jīng)驗也帶走了,如何把經(jīng)驗技巧傳承下去，

-現(xiàn)場每天都在發(fā)生重復的錯誤,如何避免重復的錯誤發(fā)生？

-作業(yè)經(jīng)驗和技巧真的會---教會了徒弟,餓死了師傅嗎?

-案例分享: 某跨國公司一線員工制作的TPM一點課程案例

• 問題思考: 我們公司該如何運用一點課的工具提高現(xiàn)場效率和質量?

3）合理化建議的運用（Suggestion）

• 合理化建議 – 引導和鼓勵員工創(chuàng)新思維，提出金點子，好想法

• 問題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來都形如虛設流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實施才能得到獎勵嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問題解決的小組活動

- 在現(xiàn)場解決問題的利器 – 小組活動（Group Activity）

- 目標: 解決大家都關注的, 正在困擾現(xiàn)場的問題和麻煩

- 每周1-2次小組活動

- 每次解決1-2個現(xiàn)場的問題

- 管理層如何參與小組活動

- 案例分享: 小組活動的開展

- 小組活動的圖片分享

3. 設備損失分析和OEE（設備綜合運行效率 - Overall Equipment Effectiveness）

- 識別和消除設備六大損失

- 如何建立OEE系統(tǒng)和案例

- 課堂實戰(zhàn)練習：OEE計算和設備損失評估

- OEE的考核和管理

DAY 2 上午 9：00－12：00

4. TPM自主維護AM (Autonomous Maintenance)

4.1自主維護第1步（AM1）

- 強制劣化和自然劣化

- 自主維護的整體概念

- 自主維護的第0步：準備階段

- 自主維護的第1步：發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷（AM-1階段的4個清單講解運用）

4.2 自主維護AM第2步（AM2）

-污染源和困難部位的對策

-維護的困難部位改善案例

4.3 自主維護第3步（AM3）-設備點檢

- 自主維護的點檢基準書建立

- 目視化管理對于設備管理的重要性

- 設備點檢的內容 – CLIT(清潔潤滑緊固檢查) CLIT- Clean Lubricate Inspect Tight

- AM3階段實施的順序步驟和邏輯

5. TPM的計劃維護（PM）PM – Planned Maintenance

5.1 計劃維護PM的推行邏輯和步驟

- 設備級別確認（A,B,C,D）

- 維護部位確定

- 維護方式確認

5.2 維護信息和維護數(shù)據(jù)管理

5.3 備品備件的管理

- 案例分享：計劃維護PM圖片和案例分享

DAY 2 下午 13：00－16：30

6. TPM分組實戰(zhàn)活動

6.1 AM 初期清掃---變清掃為檢查(30分鐘)

•團隊照片和現(xiàn)場改善前照片 - 與改善后的照片做對比

•找出現(xiàn)場不良點（不良點標簽）

•找出現(xiàn)場污染源（污染源清單）

•找出現(xiàn)場危險源（危險源清單）

•找出困難部位（困難部位清單）- 難清潔，難檢查，難潤滑，難緊固，難維護

6.2 AM-1自審評分 --- 依照AM1審計表進行 (10分鐘)

6.3 AM自主維護---鞏固和改善 (30分鐘)

•根據(jù)自審結果的改善行動

•完成一點課&合理化建議各2個以上（多多益善）

•完成改善前后對比記錄2個（多多益善）

•提交小組活動記錄表

6.4 回到培訓教室，設計并制作完成小組活動板(120分鐘)

•小組名稱/小組團隊照片/小組目標或口號

•AM-1的4個清單（不良點，污染源，困難部位，危險源）

•不良點標簽/一點課/合理化建議

•小組活動記錄表

•各小組分享發(fā)表，老師現(xiàn)場點評

課程回顧與總結 Q &A

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗和精益卓越運營管理實施經(jīng)驗

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗

--- 復旦大學EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔任生產(chǎn)運營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設備工程總監(jiān)，供應鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經(jīng)驗， 10年間服務客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領域：

精益生產(chǎn)管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設計和評估、精益供應鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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