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【課程背景】

在質(zhì)量管理領(lǐng)域，QC 新舊七大手法是解決質(zhì)量問題、提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的核心工具。這些工具簡單實用，能有效收集、整理、分析數(shù)據(jù)，助企業(yè)洞察問題本質(zhì)，進而精準決策、改進流程。然而，許多企業(yè)雖引入這些工具，卻因缺乏系統(tǒng)培訓和實踐指導，致使使用效果不佳，無法充分發(fā)揮其效能，進而影響質(zhì)量管理水平提升。

本課程專注于深入剖析 QC 新舊七大手法，從理論溯源到實戰(zhàn)演練，全方位剖析其原理、步驟與應(yīng)用場景。旨在助力學員突破傳統(tǒng)思維桎梏，熟練掌握并靈活運用這些工具，精準識別質(zhì)量癥結(jié)，挖掘改進潛力，最終達成優(yōu)化流程、降本增效、提升客戶滿意度的卓越目標。

楊朝盛老師在質(zhì)量領(lǐng)域深耕18年，無論是QC質(zhì)檢員、QE工程師還是QA總監(jiān)，都有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，QC新舊七大手法更是日常隨時都會使用的工具，楊老師會在課堂上手把手教會學員們切實掌握好QC新舊七大手法的應(yīng)用。

【課程收益】

夯實理論根基：深入淺出地講解 QC 新舊七大手法的原理，讓學員從根源上理解其運作機制，為其在質(zhì)量管理實踐中的精準運用筑牢基礎(chǔ)。

拓展思維視野：剖析工具在不同行業(yè)、領(lǐng)域及場景下的應(yīng)用特點，開拓學員的思維邊界，使其能因地制宜地挑選與組合手法，巧妙化解各類質(zhì)量難題。

強化實操技能：借助實際項目場景模擬，組織分組練習，鼓勵學員踴躍參與，親手運用所學手法解析問題、提出對策，從而將理論轉(zhuǎn)化為實戰(zhàn)能力，提升解決實際問題的效能。

【課程對象】

QA質(zhì)量經(jīng)理、QE質(zhì)量工程師、QC質(zhì)檢員等專職從事質(zhì)量管控工作的人員；生產(chǎn)一線員工與班組長；研發(fā)、工藝、設(shè)備等技術(shù)人員；采購工程師。

【課程大綱】

一、QC 舊七大手法

1.層別法

內(nèi)核剖析：揭開層別法是數(shù)據(jù)分類 “魔方” 的面紗，洞察如何依不同特征精準分層，挖掘數(shù)據(jù)背后的關(guān)聯(lián)脈絡(luò)。

關(guān)鍵知識：詳述收集數(shù)據(jù)、確定層別標準、劃分層別、分層整理分析的四步走準則。

案例分享：展示某電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，借層別法精準定位焊接缺陷根源的案例，繪制層別原理圖，讓學員把握其實質(zhì)。

實戰(zhàn)訓練：分發(fā)產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)表，各組自行挑選層別要素（如設(shè)備、班次、原材料批次），展開層別分析并匯報成果。

2.查檢表

內(nèi)核剖析：闡述查檢表是數(shù)據(jù)收集的 “yling” ，憑借簡潔直觀特質(zhì)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效、精準采集。

關(guān)鍵知識：厘清確定收集項目、設(shè)計表格、執(zhí)行收集、統(tǒng)計分析的流程，以案例為引，講解注意事項與要點。

案例導航：呈現(xiàn)汽車零部件制造車間運用查檢表記錄產(chǎn)品外觀缺陷部位、類型的案例，手把手教學員繪制查檢表。

實戰(zhàn)淬煉：各組針對設(shè)定質(zhì)量問題，自主設(shè)計查檢表，赴生產(chǎn)現(xiàn)場或模擬場景收集數(shù)據(jù)，提交并分享分析結(jié)果。

案例分享：呈現(xiàn)汽車零部件制造車間運用查檢表記錄產(chǎn)品外觀缺陷部位、類型的案例，手把手教學員繪制查檢表。。

實戰(zhàn)訓練：各組針對設(shè)定質(zhì)量問題，自主設(shè)計查檢表，赴生產(chǎn)現(xiàn)場或模擬場景收集數(shù)據(jù)，提交并分享分析結(jié)果。

3.柏拉圖（排列圖）

內(nèi)核剖析：將柏拉圖比作質(zhì)量 “導航儀”，按 “二八法則” 描繪質(zhì)量關(guān)鍵癥結(jié)，指引改進方向。

關(guān)鍵知識：從數(shù)據(jù)收集整理到計算累計百分比，再到繪制坐標系、描點連線，詳述每個步驟要點。

案例導航：以機械加工企業(yè)為例，借助柏拉圖鎖定影響產(chǎn)品合格率的核心缺陷類型，展示其繪制過程與結(jié)果剖析。

實戰(zhàn)淬煉：各組利用層別法所得數(shù)據(jù)，繪制柏拉圖，確定本組的重點改進對象，闡述優(yōu)先級排序邏輯。

案例分享：以機械加工企業(yè)為例，借助柏拉圖鎖定影響產(chǎn)品合格率的核心缺陷類型，展示其繪制過程與結(jié)果剖析。

實戰(zhàn)訓練：各組利用層別法所得數(shù)據(jù)，繪制柏拉圖，確定本組的重點改進對象，闡述優(yōu)先級排序邏輯。

4.因果圖（石川圖）

內(nèi)核剖析：把因果圖喻為問題的 “基因圖譜”，沿著因果鏈條深挖問題根源，突破表面現(xiàn)象。

關(guān)鍵知識：從明確問題、召集人員、開展頭腦風暴到梳理繪圖、分析驗證，一一道來繪制與運用準則。

案例分享：剖析某化工企業(yè)借助因果圖剖析產(chǎn)品質(zhì)量波動的起因，涵蓋設(shè)備、工藝、人員等多方面。

實戰(zhàn)訓練：小組聚焦生產(chǎn)瓶頸問題，運用頭腦風暴羅列因素，繪制因果圖，剖析關(guān)鍵影響因子。

5.散布圖

內(nèi)核剖析：解釋散布圖是探究變量 “情緣” 的工具，透過點陣分布洞察兩變量間親疏關(guān)系。

關(guān)鍵知識：從確定變量、收集數(shù)據(jù)對到描點繪圖、判定相關(guān)性，逐步拆解操作流程與要點。

案例分享：展示某電子廠運用散布圖研究焊錫溫度與焊接強度的關(guān)聯(lián)案例，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)收集與繪圖分析全程。

實戰(zhàn)訓練：各組選定一對生產(chǎn)中的相關(guān)變量，收集數(shù)據(jù)后繪制散布圖，判斷其相關(guān)程度。

6.管制圖（控制圖）

內(nèi)核剖析：將控制圖喻為流程的 “健康監(jiān)測儀”，借助數(shù)據(jù)波動判別流程穩(wěn)定，提前預警異常。

關(guān)鍵知識：詳述確定數(shù)據(jù)類型、選圖、收集數(shù)據(jù)、計算控制限、描點分析的精準流程。

案例導航：以某食品加工企業(yè)為例，運用控制圖實時監(jiān)測包裝重量，及時捕捉生產(chǎn)波動，保障質(zhì)量穩(wěn)定。

實戰(zhàn)淬煉：各組針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)繪制對應(yīng)控制圖，分析過程穩(wěn)定性，模擬異常波動場景并研討應(yīng)對舉措。

案例分享：以某材料加工企業(yè)為例，運用控制圖實時監(jiān)測包裝重量，及時捕捉生產(chǎn)波動，保障質(zhì)量穩(wěn)定。

實戰(zhàn)訓練：各組針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)繪制對應(yīng)控制圖，分析過程穩(wěn)定性，模擬異常波動場景并研討應(yīng)對舉措。

7.直方圖

內(nèi)核剖析：把直方圖比作數(shù)據(jù)分布的 “畫像”，勾勒質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布形態(tài)，把握集中、離散規(guī)律。

關(guān)鍵知識：從收集數(shù)據(jù)、確定區(qū)間組距、統(tǒng)計頻數(shù)頻率到繪制圖表、分析形狀，逐個講解細節(jié)要點。

案例分享：呈現(xiàn)某機械加工車間借助直方圖分析零件尺寸分布案例，展示制作步驟與形態(tài)判讀。

實戰(zhàn)訓練：各組利用產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)繪制直方圖，對比標準判定質(zhì)量特性適配性，分析異常形態(tài)成因。

二、QC 新七大手法

1. 關(guān)聯(lián)圖（關(guān)系圖）

內(nèi)核剖析：揭示關(guān)聯(lián)圖是梳理復雜 “關(guān)系網(wǎng)” 的利器，厘清問題間縱橫交錯的因果、相關(guān)關(guān)聯(lián)。

關(guān)鍵知識：從明確主題、收集信息、繪制草圖、篩選整合到修正完善，梳理各環(huán)節(jié)操作細則。

案例分享：以某家電企業(yè)為例，展示運用關(guān)聯(lián)圖剖析產(chǎn)品售后投訴居高不下的多因素關(guān)聯(lián)。

實戰(zhàn)訓練：小組針對質(zhì)量問題，收集信息繪制關(guān)聯(lián)圖，梳理各要素間錯綜復雜的關(guān)聯(lián)脈絡(luò)。

2. 系統(tǒng)圖（樹圖）

內(nèi)核剖析：把系統(tǒng)圖比作戰(zhàn)略落地的 “路線圖”，從大目標逐步拆解為小目標、具體措施。

關(guān)鍵知識：詳解確定目標、羅列主要措施、分解子措施、繪制樹狀圖的系統(tǒng)化流程。

案例分享：呈現(xiàn)某汽車制造企業(yè)運用系統(tǒng)圖將提升整車質(zhì)量目標分解至各零部件、工序的案例。

實戰(zhàn)訓練：各組選定質(zhì)量改進目標，借助系統(tǒng)圖層層分解，制定詳細實施路徑，闡述各層級邏輯關(guān)聯(lián)。

3.親和圖（KJ法）

內(nèi)核剖析：闡述 KJ 法是整理雜亂想法的 “收納盒”，匯聚群體智慧，為解決問題聚攏思路。

關(guān)鍵知識：厘清收集意見、制作卡片、自由貼貼、分類匯總、確定名稱、繪制圖表的流程要點。

案例導航：以某手機生產(chǎn)企業(yè)為例，展示運用 KJ 法整理員工對提升屏幕耐用性建議的案例。

實戰(zhàn)淬煉：小組圍繞質(zhì)量課題收集意見，制作卡片并分類整理，繪制親和圖，提煉關(guān)鍵要點。

案例分享：以某手機生產(chǎn)企業(yè)為例，展示運用 KJ 法整理員工對提升屏幕耐用性建議的案例。

實戰(zhàn)訓練：小組圍繞質(zhì)量課題收集意見，制作卡片并分類整理，繪制親和圖，提煉關(guān)鍵要點。

4. 矩陣圖

內(nèi)核剖析：將矩陣圖喻為要素關(guān)系的 “坐標系”，量化評估兩組或多組要素間關(guān)聯(lián)緊密度。

關(guān)鍵知識：從明確兩組或多組要素、確定關(guān)系判斷標準、繪制矩陣圖、填充判斷結(jié)果到分析結(jié)果，逐步拆解操作。

案例分享：呈現(xiàn)某材料企業(yè)運用矩陣圖評估原材料供應(yīng)商與產(chǎn)品質(zhì)量特性的關(guān)聯(lián)案例。

實戰(zhàn)訓練：各組選定兩組或多組要素，依據(jù)標準繪制矩陣圖，分析關(guān)聯(lián)強度，為決策提供依據(jù)。

5. 箭條圖

內(nèi)核剖析：把箭條圖法比作項目流程的 “導航儀”，利用箭線和節(jié)點清晰展示項目活動的先后順序和邏輯關(guān)系，助力管理者精準規(guī)劃和控制項目。

關(guān)鍵知識：明確活動和節(jié)點，分析活動關(guān)系，繪制完整箭條圖，計算時間參數(shù)確定關(guān)鍵路徑，合理安排資源。

案例分享：以工程項目為例，展示如何從基礎(chǔ)施工到裝修階段繪圖，呈現(xiàn)繪制過程及關(guān)鍵路徑確定。

實戰(zhàn)訓練：小組選定項目，確定活動和關(guān)系，繪制箭條圖，計算時間參數(shù)，確定關(guān)鍵路徑，提交分析結(jié)果

6. 矩陣數(shù)據(jù)解析法

內(nèi)核剖析：把矩陣數(shù)據(jù)解析法比作多變量數(shù)據(jù)的 “顯微鏡”，精準剖析復雜數(shù)據(jù)關(guān)系，洞察關(guān)鍵影響因子。

關(guān)鍵知識：從明確問題、收集數(shù)據(jù)、構(gòu)建矩陣、計算相關(guān)系數(shù)到綜合解析、判定關(guān)聯(lián)程度，詳細講解。

案例分享：呈現(xiàn)某化工企業(yè)運用該方法解析產(chǎn)品質(zhì)量與多工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)案例，提供數(shù)據(jù)收集與解析范例。

實戰(zhàn)訓練：各組收集多變量數(shù)據(jù)，構(gòu)建矩陣進行解析，依據(jù)結(jié)果提出工藝改進方向，鍛煉復雜數(shù)據(jù)處理能力。

7. 過程決策程序圖（PDPC法）

內(nèi)核剖析：將 PDPC 視作項目推進的 “燈塔”，照亮項目從啟動到結(jié)束的前行方向，規(guī)避暗礁險灘。

關(guān)鍵知識：梳理明確目標、制定工作計劃、確定檢查點與交付物、明確職責分工、繪制過程決策程序圖的流程要點。

案例分享：以某軟件開發(fā)企業(yè)為例，展示運用 PDPC 規(guī)劃軟件質(zhì)量升級項目，明確各階段任務(wù)與交付成果。

實戰(zhàn)訓練：小組選定質(zhì)量相關(guān)項目，運用 PDPC 制定詳細計劃，繪制圖表并闡述各環(huán)節(jié)銜接邏輯。

三、教材配套工具及模板

提供配套工具包，涵蓋 Excel 模板、專業(yè)質(zhì)量管理軟件推薦、實戰(zhàn)練習案例及數(shù)據(jù)集、新舊七大手法對比速查表，全方位保障學員學以致用。

楊老師

楊朝盛老師

——精益運營與質(zhì)量管理專家

曾任：四川鋰源（常州鋰源子公司）總經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)

曾任：常州鋰源（上市企業(yè)龍蟠科技子公司）質(zhì)量中心執(zhí)行總監(jiān)

曾任：寧德時代（世界500強，新能源行業(yè)）資深質(zhì)量主管、資深售后主管

曾任：美的集團（世界500強，家電制造業(yè)）微波電器事業(yè)部計量主管

曾任：富士康科技集團（世界500強，電子制造業(yè)）檢測工程師、質(zhì)量工程師

中國人力資源與社會保障部、國家市場監(jiān)督管理總局認證：國家一級注冊計量師

中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

中國商業(yè)聯(lián)合會認證：售后服務(wù)高級管理師

四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督學校：首席質(zhì)量官

四川省遂寧市鋰產(chǎn)業(yè)協(xié)會：副秘書長

寧德時代新能源科技有限公司：總裁特聘講師

應(yīng)用物理學專業(yè)（黑龍江大學）

出版專著：《測量系統(tǒng)分析（MSA）實用指南》—獲北京機械工業(yè)出版社”十佳汽車好書“榮譽，9印熱銷中。

【個人簡介】

楊老師具有18年世界一流制造業(yè)龍頭上市企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有15年質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗，平行13年培訓經(jīng)驗及5年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗，牽頭修訂過行業(yè)標準YS/T1027-2024《磷酸鐵鋰》（代替2015版），獨立編著過工程技術(shù)專著《測量系統(tǒng)分析（MSA）使用指南》（40萬字），突破了測量系統(tǒng)分析的理論瓶頸（如完善了不可重復測量系統(tǒng)分析技術(shù)）。曾先后為30余家私企、國企、央企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的培訓和咨詢服務(wù)。培訓場次超130余場，服務(wù)人數(shù)超過2,000人，涉及的行業(yè)有：電池、材料、機器人、電子、冶煉、OEM主機廠、嬰幼兒用品、白色家電、有色金屬等行業(yè)。

楊老師精通質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理及精益運營，既有戰(zhàn)略眼光、又有體系和結(jié)構(gòu)化思維，同時還具備務(wù)實落地的執(zhí)行力，從經(jīng)營者的視角來推動企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）和精益生產(chǎn)（LP），通過講解和輔導各類實用工具的應(yīng)用，幫助企業(yè)中基層管理和技術(shù)人員掌握快速解決問題的能力，助力企業(yè)高管真正實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)“三維一體”的精益運營目標，從而幫助企業(yè)短期內(nèi)快速實現(xiàn)利潤增長、中期構(gòu)筑企業(yè)核心競爭力、長期提振品牌護城河。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、四川鋰源新材料有限公司MCU全面降本項目：2024年實現(xiàn)降本3771萬元。

完善精益管理機制、全面推行MCU降本，包括生產(chǎn)計劃、原材料、工藝技術(shù)、人效、能源管理、倉儲、物流、備品備件管控、庫存管控等各個板塊，推行了半年多，經(jīng)財務(wù)核算，全年實現(xiàn)降本3771萬元，并獲得龍蟠科技集團“創(chuàng)新獎”（獲獎項目：現(xiàn)代化磷酸鐵鋰制造工廠精益管理實踐創(chuàng)新；項目負責人：楊朝盛）。

2、四川鋰源新材料有限公司產(chǎn)品合格率提升項目：產(chǎn)成品合格率從2023年初的84.55%提升至當前的99.6%以上；客戶審廠一次通過率從2023年一季度的60%提升至100%，并獲得包括CATL在內(nèi)的多家客戶高度認可。

在四川鋰源新材料有限公司產(chǎn)品合格率提升項目中，楊老師帶領(lǐng)團隊通過多維度攻堅實現(xiàn)質(zhì)量躍升。組建跨部門質(zhì)量小組，將目標層層分解，推動全員參與，最終讓產(chǎn)成品合格率從 84.55% 躍升至 99.6% 以上。優(yōu)化質(zhì)量體系時，我們規(guī)范變更管理流程，建立閉環(huán)風險管控；導入 LPA 分層審核，高頻次抽檢關(guān)鍵工序；完善發(fā)貨追溯系統(tǒng)，提升客戶交付信心，客戶審廠一次通過率也從 60% 提升至 100%。同時，我針對不同崗位定制質(zhì)量工具培訓，通過實操演練提升員工技能，項目成果獲得 CATL 等多家客戶的高度認可。

3、華鼎國聯(lián)四川動力電池有限公司中日專項課題合作技術(shù)攻關(guān)，共6個子項目，項目推行12個月后：

①電芯一致性提升：分檔從5檔減到3檔、動態(tài)壓差均值從190mV左右降到150mV左右；

②析鋰得改善：負極表面無析鋰、短循環(huán)周期15周無析鋰、長循環(huán)周期500周無析鋰；

③模組外殼激光焊良率提升：不良率從10300ppm降到3000ppm以下；

④極耳超聲波焊接良率提升：不良率從4500ppm降到2800ppm以下、負極單面焊座壽命從12985次提升到66000~80000次，大大節(jié)約了焊座成本；

⑤涂布機提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放電改善：自放電不良率從500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率從2200ppm降到1000ppm以下、模組靜態(tài)壓差不良率從1400ppm降到700ppm以下。

4、武漢工程職業(yè)技術(shù)學院測量過程控制（MPC）培訓項目：超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術(shù)（計量技術(shù)、MSA、誤差控制等）。

楊老師根據(jù)學員實際需求定制化開發(fā)為期2天的課程，精準匹配計量技術(shù)、MSA、誤差控制等核心內(nèi)容，實際案例進行實操演示，讓抽象理論具象化，顯著提升學員對測量技術(shù)的理解與應(yīng)用能力，采用循序漸進的教學方法，先夯實概念基礎(chǔ)，再深入講解操作方法。超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術(shù)（計量技術(shù)、MSA、誤差控制等）。

【培訓經(jīng)驗】

一、質(zhì)量管理 / 精益生產(chǎn)類——累計培訓超 100 場，服務(wù) 30 + 企業(yè)，好評率 97%+

核心爆品課題

《測量系統(tǒng)分析（MSA）》：

為寧德時代、邦普循環(huán)等企業(yè)定制化授課20 +場，學員掌握MSA實戰(zhàn)技術(shù)后，推動企業(yè)測量系統(tǒng)合格率平均提升 35%，返聘率達80%。

《五大質(zhì)量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

為金龍稀土、宇通客車等企業(yè)開展15 +場培訓，幫助學員突破工具應(yīng)用誤區(qū)，如SPC判則精準使用率提升 60%，課后轉(zhuǎn)化為咨詢項目5個。

行業(yè)定制化培訓

《測量過程控制（MPC）》

為武鋼集團開發(fā)《測量過程控制（MPC）》課程，2天培訓后超95%學員掌握計量技術(shù)與誤差控制方法，后續(xù)連續(xù)3年返聘開展進階培訓。

《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》

為四川鋰源設(shè)計《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》系列課程，結(jié)合企業(yè)實際案例拆解降本增效路徑，培訓后企業(yè)質(zhì)量成本下降18%。

二、核心工具類——累計培訓50+場，實戰(zhàn)工具落地率超80%

《Minitab 軟件實操》

為寧德時代、四川鋰源等企業(yè)授課15 +場，學員3天培訓后獨立操作合格率達92%，其中華鼎國聯(lián)學員應(yīng)用Minitab優(yōu)化涂布機參數(shù)，使設(shè)備效率提升10%，課程返聘率75%。

《8D 問題解決法》

為立維騰電子、廈門微亞自動化等企業(yè)授課8場，課后跟蹤顯示學員處理客訴周期縮短30%，武鋼集團學員應(yīng)用8D解決測量系統(tǒng)偏移問題，使檢測誤差下降50%。

《實驗設(shè)計（DOE）》

為贛鋒鋰業(yè)、長汀金龍稀土等企業(yè)培訓5場，學員應(yīng)用DOE優(yōu)化工藝參數(shù)后，華鼎國聯(lián)的涂布機速度從45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授課風格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理論要點，讓似懂非懂的理論一下子變得清澈見底，讓學員有一種知識的“獲得感”，即真正理解到位了。比如講質(zhì)量體系的時候，會用PDCA戴明環(huán)+游戲規(guī)則的剖析方式幫學員理解質(zhì)量體系的本質(zhì)。

學以致用的基本思想：課堂上講授的知識會結(jié)合實際應(yīng)用場景進行實用講解，必要時會通過道具、現(xiàn)場實景、模擬演練等方式強化學員對知識的應(yīng)用。比如講GRR的時候，會實際安排三組人員進行測量取數(shù)，然后通過演示統(tǒng)計分析軟件（如Minitab）對GRR結(jié)果進行分析，同時會考慮安排三組人員分別對GRR結(jié)果進行解讀并提出改進方案，最后由老師進行總結(jié)性點評，整個過程可以強化學員對GRR分析技術(shù)的實戰(zhàn)應(yīng)用。

幽默、風趣的活躍氛圍：將艱澀難懂的知識用講故事、打比方、做互動、用道具、設(shè)懸念、抖包袱等多種多樣的表現(xiàn)形式，營造活躍的課堂氛圍，學員不瞌睡、不走神，寓教于樂，在輕松活潑的情景下學到知識、掌握技能，并且記憶深刻，為后續(xù)工作中實際應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。比如講解PPAP的時候，會用向計生辦申請辦理“準生證”的過程來比擬向客戶申請批準“PSW”的過程，瞬間讓學員恍然大悟，原來PPAP就是產(chǎn)品量產(chǎn)前獲得批準必須提交的資料。

【主講課程】

質(zhì)量管理/精益生產(chǎn)類（面向中基層、工程師序列）

《六西格瑪管理》 （經(jīng)典課程）

《ISO9001&IATF16949質(zhì)量管理體系》

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）與控制計劃（CP）》 （爆品課程）

《生產(chǎn)件批準程序（PPAP）》 （爆品課程）

《失效模式與影響分析（FMEA）》 （爆品課程）

《統(tǒng)計過程控制（SPC）》 （爆品課程）

《測量系統(tǒng)分析（MSA）》 （爆品課程）

《現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)》

《精益管理之5S精髓與現(xiàn)場實訓》

《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》

《精益質(zhì)量之利器：QCC》

《質(zhì)量成本模型（COPQ）構(gòu)建與控制》

《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《質(zhì)量文化三部曲：<質(zhì)量意識>、<質(zhì)量戰(zhàn)略>、<質(zhì)量倫理> 》

《制造業(yè)計量管理》

《機械測量與GD&T》

《客服質(zhì)量工程（CQE）》

《供應(yīng)鏈質(zhì)量管理（SQM）》

《設(shè)計質(zhì)量工程（AQE）》

工具/技術(shù)類（面向中基層、工程師、企業(yè)大學序列）：

《質(zhì)量功能展開（QFD）》 （經(jīng)典課程）

《實驗設(shè)計（DOE）》 （經(jīng)典課程）

《如何做好工廠的目視化管理》 （爆品課程）

《Minitab軟件實操》 （爆品課程）

《QC新舊七大手法》

《8D》

《企業(yè)實用概率與統(tǒng)計基礎(chǔ)》

《抽樣檢驗技術(shù)》

《鋰離子電池失效機理及安全使用規(guī)范》

【服務(wù)客戶】

上市公司：富士康集團（世界500強）（2次返聘）、美的集團（世界500強）、寧德時代（世界500強）、宇通客車（中國500強）（返聘）、贛鋒鋰業(yè)（中國500強）、武鋼集團（中國500強）、明門幼童用品（中國500強）等。

行業(yè)龍頭：廣東邦普（廣東省制造業(yè)500強)（2次返聘）、長汀金龍稀土（廈門鎢業(yè)控股子公司，福建省稀土產(chǎn)業(yè)龍頭）、立維騰電子（>100年美資企業(yè)，漏電開關(guān)龍頭企業(yè))、廈門微亞自動化（工業(yè)人工智能領(lǐng)域領(lǐng)先地位，主要服務(wù)于寧德時代（返聘） 、比亞迪 、蘋果、京東方、天馬微電子等國內(nèi)外一線廠商）（返聘）、福建晟時能源、申沃客車、仙游公交等。‌

【學員評價】

楊老師的課件簡明易懂，講課幽默風趣，善于打比方、講故事，整堂課聽下來很是輕松愉快，真正規(guī)避了一般講師的枯燥與乏味，楊老師的課讓人很愿意聽，并且還想下次再來聽，課程內(nèi)容也對我們的實際工作很有幫助的，就比如最簡單的現(xiàn)場5S管理，楊老師能從系統(tǒng)化的維度檢視現(xiàn)場每一個細節(jié)，就連一把小小的螺絲刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都認真地研究和指出不合理，這種“吹毛求疵”的精神讓人印象深刻。

——廣東邦普 員總監(jiān)

楊老師對五大質(zhì)量工具的講解深入淺出，讓人既掌握了原理，又能知道如何應(yīng)用，不拐彎抹角，很直白地把底層邏輯說明白了。以前聽到很多五大質(zhì)量工具的課，好多都是東拼西湊來的，并沒有老師自己的理解和總結(jié)歸納，聽得我們云里霧里。這次聽楊老師的課，也解開了我對五大工具多年的一些誤解之處，比如SPC八大判則的使用誤區(qū)，楊老師讓我知道了不是所有的過程控制都要八大判則全上齊，而是根據(jù)工藝過程和檢測數(shù)據(jù)的特點選擇對應(yīng)的判則才是，節(jié)省無謂的質(zhì)量管理成本，提高質(zhì)量管理的顆粒度和效率，講解非常清楚，希望楊老師以后能多給我們講一講這樣的課。

——金龍稀土 謝經(jīng)理

我們武鋼學院的學員普遍反饋聽楊老師講測量過程控制（MPC）很符合循序漸進的規(guī)律，先從基本的可靠性工程、計量、測量和MSA概念講起，慢慢進入到原理性的講解，最后有實踐案例和考試，整個2天的課程聽下來讓人真正學到了東西，收獲很多。

——武鋼學院 楊老師

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