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課程背景

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

本課程由法思特精益獨(dú)家研發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

課程對(duì)象:

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

課程收益:

1.使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

2.從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

4.降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程內(nèi)容:

導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE

1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

2、常見的7種浪費(fèi)

3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例

第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

1、5S與目視管理

2、工業(yè)工程（IE）

掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善）

工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

3、快速切換技術(shù)（SMED）

4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

與學(xué)員現(xiàn)場交流

張老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢(shì):張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：

鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺(tái)達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫(yī)院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司

已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?/p>

內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。

凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識(shí)別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對(duì)精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對(duì)于企業(yè)家和管理工作者深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有?shí)操性的指導(dǎo)意義。

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