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課程背景：

當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與 工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題

課程收獲：

通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：

1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）

2、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本

3、學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用

4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力

課程對象：

企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等

培訓(xùn)方式：

啟發(fā)式講授 + 互動式教學(xué) + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析

課程大綱：

第一章、精益實(shí)踐之路

1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的

3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費(fèi)

4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別

第二章、降低浪費(fèi)的體系

1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策

2、精益生產(chǎn)的體系圖

3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順

第三章、IE的實(shí)踐結(jié)果是精益

1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)

• 企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局

2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

• 目標(biāo)、項(xiàng)目、對策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章、IE實(shí)效工具詳解

1、動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)

• 動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
• 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則

2、配置改善原則實(shí)戰(zhàn)

• ECRS原則布局改善活動

3、工程分析實(shí)戰(zhàn)

• 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
• 掌握程序分析的基本記錄符號；
• 能對實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。

4、動作分析實(shí)戰(zhàn)

• 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
• 熟悉動素的基本符號；
• 會進(jìn)行作業(yè)動作分解至動素；
• 掌握并能充分活用動作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場指導(dǎo)改善；

5、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)

• 了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；
• 能準(zhǔn)確制定工時(shí)定額；
• 能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價(jià)和預(yù)測，合理組織生產(chǎn)
• 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

6、稼動分析實(shí)戰(zhàn)

• 連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析

7、生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)

• 熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
• 能將方法研究和時(shí)間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。

多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、長江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅(jiān)鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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