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課程說明：

TPM越來越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差，細致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強，全員參與的主動性不足等原因外，最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化?，F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個渠道：臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實踐經(jīng)驗，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟，結(jié)果肯定會事與愿違。

本課程就是針對目前企業(yè)碰到的這類問題，從分析我們設(shè)備管理的現(xiàn)狀開始，逐步引出設(shè)備管理的極致目標(biāo)及達成路徑，并拓展至關(guān)注設(shè)備綜合效率提升的必由之路，使企業(yè)能認清現(xiàn)有設(shè)備管理的真正水平及短期整改步驟，并具備自主制訂與實施全員參與設(shè)備改善的個性化方案的意愿與能力。

培訓(xùn)對象：

營運副總，生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管，設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師

課程大綱：

一．設(shè)備管理的準備知識

1．工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

• 分工與合作
• 點檢與巡檢
• 保養(yǎng)與計劃維修
• 搶修
• 檢修記錄與備品備件

2．設(shè)備管理常用方式解析

3．設(shè)備管理的難點在哪里？

4．正確對待問題的態(tài)度——從豐田談起

5．總結(jié)：設(shè)備管理到什么程度才算好？

二．設(shè)備問題分析解決的策略與方法

1．設(shè)備問題的分類

2．思維破冰——父子與驢

3．思考一下：如何描述現(xiàn)有的設(shè)備問題？

4．設(shè)備隱患問題分析查找的方法

• 機臺/系統(tǒng)/部位——設(shè)備履歷表
• 時間/數(shù)量/頻率——程度周期分析

5．思維拓展：向漢武帝學(xué)習(xí)什么？

6．案例：一汽對系統(tǒng)問題描述的方法

7．分析一下：設(shè)備異常的總時間如何降低?

8．思考一下：生產(chǎn)線主電機為什么燒了？

9．總結(jié)：設(shè)備管理從短期到長期的過渡

三．設(shè)備故障的來源與對策分析

1．思維破冰——管理者應(yīng)把哪類事情放在第一位？

2．思考：設(shè)備“救火”是怎么來的？

3．思維拓展：為什么都要“預(yù)防”？

• 安全管理中的海因里西法則
• 從SPC看質(zhì)量的真正來源
• 從“挑戰(zhàn)者號”解體看設(shè)備故障的來源

4．設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因

5．設(shè)備故障定義中的關(guān)鍵點

6．分析一下：現(xiàn)有設(shè)備管理方式中的誤區(qū)與改善空間

7．使用操作設(shè)備的標(biāo)準化方法

8．總結(jié)：設(shè)備實現(xiàn)零故障的三大方向

四．設(shè)備綜合效率的分析與提升

1．思維破冰——固定資產(chǎn)能帶給我們什么？

2．顯性故障與隱性故障的對比分析

3．從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析

4．練習(xí)一下：OEE分析案例演示

5．與設(shè)備綜合效率相關(guān)的幾大數(shù)據(jù)指標(biāo)

6．設(shè)備綜合效率提升的基礎(chǔ)工具

• 設(shè)備運行記錄表
• 設(shè)備綜合效率Level評價表
• 設(shè)備保養(yǎng)Level 自我評價

7．設(shè)備綜合效率提升的管理習(xí)慣

• 生產(chǎn)準備的程序化與表格化
• 過程控制內(nèi)容規(guī)劃表

8．思維拓展：最“牛”校長給我們的啟示

9．總結(jié)：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別

五．從設(shè)備管理到TPM

1．思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？

2．TPM的起源與定義

3．TPM的思想基礎(chǔ)與目標(biāo)

4．TPM的五大支柱與八大支柱的異同點

5．個別改善的推進方法與工具

• 重點設(shè)備判定表
• MTBF分析表制作的五個步驟
• PM分析
• 從快速換模到IE

6．專業(yè)保養(yǎng)活動的七個步驟

7．自主保養(yǎng)活動的推進方法與工具

• 5S的一般理解與加深理解
• 自主保養(yǎng)活動的七個步驟
• 清掃的流程表
• 目視化與基準書制定的方法
• 保養(yǎng)記錄的種類與應(yīng)用
• 自主保養(yǎng)標(biāo)準化的流程

8．員工技能訓(xùn)練的推進方法與工具

9．TPM與TQM、TPS的區(qū)別與聯(lián)系

六、總結(jié)：制定適合我們自己的TPM推進計劃

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務(wù)于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領(lǐng)會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓(xùn)練重點不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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