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課程背景

品管圈是日本推動質(zhì)量管理的獨特方法,通過品管圈活動可把科學管理和人性管理結(jié)合在一起,促使經(jīng)營目標達成。當前很多公司通過推行品管圈活動實施品質(zhì)和生產(chǎn)改善。

QC七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。在推行品管圈或班組管理中，利用QC七大手法對數(shù)據(jù)進行分析，便于得出正確的結(jié)論和采取有效的措施。

掌握QC七大手法和QCC活動技巧，是班組長必備的技能，是企業(yè)提升班組管理水平的重要手段。

課程目的

a) 通過培訓，學員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀律的問題解決法

b) 通過實際案例，幫助學員掌握運用推行品管圈的技巧

c) 幫助企業(yè)掌握實施QCC品管圈活動的方法

d) 幫助學員能夠靈活運用QC七大手法

授課方法：

知識點講授、實例分享、案例研討、實際QCC活動輔導等

授課對象：

適用希望開展全員性改進活動的公司各部門和生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理人員（生產(chǎn)主管、班組長、技術(shù)骨干等），也適用于希望在公司內(nèi)開展QCC活動的高層管理人員

培訓內(nèi)容：

a) QCC品管圈活動程序和方法

b) QC七大手法介紹及在改善活動中的運用

主要輔導項目：

a) 輔導建立QCC活動小組、指導學員課題選定（1天）

b) 推行QCC活動輔導（1天）

c) QC七大手法的運用（1天）

d) QCC活動發(fā)表（1天）

e) 按照活動程序持續(xù)跟蹤指導

項目輔導目標：

a) 輔導建立QCC活動小組并按規(guī)范流程推進

b) 品管圈活動取得效果并發(fā)表

本課程與輔導體系的特色

a) 為企業(yè)培養(yǎng)品質(zhì)管理和現(xiàn)場改善的骨干

b) 不同背景與專業(yè)的專家顧問參與課程與輔導

c) 持續(xù)的后期跟進，幫助客戶解決推進難題

課程大綱

第一天查檢表

層別法

柏拉圖

演練：某產(chǎn)品不良分析柏拉圖繪制

因果圖

演練：某產(chǎn)品不良原因分析

散布圖

直方圖

控制圖

其它適用工具簡介

課程目標與工具落地

了解常用分析改善工具

掌握QCC七大手法的運用

第二天 何為QCC起源與基礎(chǔ)認知

公司范圍開展QCC活動的步驟

QCC推行方案

班組長掌握QCC活動技巧與QC工具的必要性

案例：某日企QCC活動的成功案例

課程目標與工具落地

了解QCC的定義與作用

組圈方式

主題選定

演練：什么是好的QCC課題

研討：選定班組亟需改善的一個項目課題

選題來源與課題價值評估

確定緊急程度

界定范圍

制訂活動步驟

把握現(xiàn)狀

設(shè)立目標

原因分析，要因確定

研討：提出對策的技巧

措施提出和評價

措施實施和驗證

效果驗證

資料整理

QCC發(fā)表、比賽、獎勵

實例介紹

課程目標與工具落地

了解選題的技巧

掌握QCC活動的步驟

QCC管理辦法

如何激勵員工

課程目標與工具落地

了解長效機制管控的方法

掌握激勵員工的技巧

李老師

畢業(yè)于濟南大學，學士學位

資深制造業(yè)生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)專家

主要從事生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)導入和精益體系建設(shè)，5S管理，現(xiàn)場改善，消除浪費和成本控制

從業(yè)經(jīng)歷：李老師先后就職于APP、國內(nèi)某知名大型汽車制造企業(yè)，曾任職機械維修領(lǐng)班，生產(chǎn)課長，生產(chǎn)經(jīng)理，精益經(jīng)理，擁有12年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和5年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并赴日本研修精益生產(chǎn)，學習先進精益生產(chǎn)理念和實用工具。主導過新廠規(guī)劃與產(chǎn)能提升，班組績效管理、精益生產(chǎn)試點和精益體系建設(shè)，積累了較為豐富的管理經(jīng)驗和實戰(zhàn)技巧。

李老師成功運作的咨詢或輔導項目包括班組建設(shè)、5S導入與體系建設(shè)、目視化管理、精益生產(chǎn)包括生產(chǎn)線布局調(diào)整、物料控制優(yōu)化、庫存降低與生產(chǎn)效率提升等。

主要工作業(yè)績：在從事生產(chǎn)管理期間，產(chǎn)量1年內(nèi)從年初50噸躍升到年底的1000噸。使剛成立的工廠迅速在行業(yè)內(nèi)名列前茅，生產(chǎn)效率，品質(zhì)，損耗方面有長足的進步。

在某企業(yè)實施精益生產(chǎn)試點期間，物料消減30%，場地減少20%,產(chǎn)能提升36%，車間環(huán)境有了很大的改善，全員對精益的理解逐漸了有較深的認識，參與改善活動的積極性有了很大的提高。

精益生產(chǎn)從試點部門向其他部門推廣后，推進精益生產(chǎn)體系建設(shè)，制定精益生產(chǎn)和5S管理制度，實施精益生產(chǎn)獎懲機制，構(gòu)建改善平臺，發(fā)動全體員工開展消除浪費活動為公司節(jié)省3000余萬元。為了提升員工精益生產(chǎn)的意識，在公司范圍內(nèi)發(fā)行手冊、精益快報進行精益生產(chǎn)的宣貫，并開發(fā)了精益網(wǎng)站，沉淀所取得的精益成果，便于員工學習和借鑒。

培訓和咨詢特點：李老師在制造生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等方面有著深厚的理論功底和實務(wù)經(jīng)驗，具有豐富的實戰(zhàn)及咨詢授課經(jīng)驗，所設(shè)計的課程與企業(yè)情況及學員情況相結(jié)合，通俗易懂，并通過案例研討，情境體驗、現(xiàn)場操練等啟發(fā)式教學，來加深學員對知識的掌握；咨詢輔導客戶能夠深入現(xiàn)場，針對企業(yè)實際情況予以分析解決問題，注重實際效果，結(jié)合企業(yè)特點從體系層面給出系統(tǒng)解決方案，使改善成果保持長效。

擅長課程：《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧》、《七大浪費識別與控制》、《贏在5S》、《精益目視化管理》、《班組建設(shè)》、《QCC品管圈實務(wù)》、《QC七大工具》、《有效溝通》等。

部分服務(wù)企業(yè)：昆山特力伯傳動科技、無錫知本電子、興業(yè)機械制造廠、蘇州松下生產(chǎn)科技、無錫高德電子、紅葉紙業(yè)有限公司

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