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課程背景

5S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

5S管理從上個世紀(jì)七十年代，中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因為領(lǐng)悟的5S的精髓，堅持不懈推進，無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌。

然而，有相當(dāng)多的企業(yè)都知道了5S這個概念，但是推進過程停滯不前，效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場，到處都可以看到工具凌亂擺放，機器設(shè)備布局混亂，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，定位定置管理差，工人衣著不整，士氣低落，不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因，可能包括了企業(yè)對5S管理的認(rèn)識不夠、員工對5S理解不深而參與度不夠、對5S理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結(jié)合企業(yè)在推進5S工作中遇到的實際問題，講述一個正確、科學(xué)地認(rèn)識5S工作的方法和步驟，以及在落實5S工作中的技巧。同時將講解大量的案例，引導(dǎo)學(xué)員深刻理解5S和目視化管理的核心精髓，并指導(dǎo)學(xué)員如何進行變革，如何突破變革的阻力，如何避免5S工作流于形式或半途而廢。讓員工認(rèn)識到，5S工作不是局限于打掃衛(wèi)生，更是通過改善的方法，讓5S工作投入的精力更少，花更少的時間創(chuàng)造更加明快、便捷、安全的工作環(huán)境。

課程目的

1.理解5S的真正意義與作用，了解推行6S的重要性

2.掌握5S推進中的各個步驟的關(guān)鍵要領(lǐng)及具體實施方法

3.掌握5S推進的技巧與緩解5S推進過程中存在問題的方法

4.掌握目視管理的意義、要求與應(yīng)用技巧

5.了解促進員工參與的方法與手段

6.熟悉5S推進常用工具的運用

授課方法：知識點講授、實例分享、案例研討、經(jīng)驗分享、游戲互動等

授課對象：

5S專員或主管、車間主任、班組長、一線員工等

課程大綱

1.現(xiàn)場管理及5S概述

什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理

現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

5S在管理系統(tǒng)中的作用

作為普通員工，5S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

實施5S的其它作用和必要性

作為一線員工，如何正確理解和看待5S工作

2. 5S的概念與要點（重點案例研討）

5S的起源

整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授（要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn)、明確場所的基準(zhǔn)、廢棄處理的原則等）

整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求（特別講解三定的概念、原則和作用，整頓的三要素），范例講授

清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授

清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授

典型的5S改善案例詳解，范例講授

素養(yǎng)的概念與行為化管理（良好的職業(yè)素養(yǎng)應(yīng)包括的內(nèi)容）

3. 5S實施的常用工具與實施技巧

紅牌作戰(zhàn)法

定置管理法

定點拍照法與實施要領(lǐng)

形跡管理法

實際操作案例介紹

4.不敗的3S，讓我們不做5S或花最少的精力創(chuàng)造便利舒適的環(huán)境

整理、整頓、清掃被打敗的原因

3S未進行前的狀態(tài)

5S工作的核心在于改善

初級3S的狀態(tài)

不做或者少做3S的方法與技巧

不做整理工作的案例分享

不做或少做整頓工作的案例分享

不做或少做清掃工作的案例分享

我們還有改善的空間：從優(yōu)秀的改善案例中找問題

5.5S管理實戰(zhàn)

生產(chǎn)現(xiàn)場定點拍照

現(xiàn)場問題的研討

改善對策頭腦風(fēng)暴

改善總結(jié)

需要的資源和支持研討

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結(jié)合成人教育的特點，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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