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課程背景

經(jīng)過30多年的改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預見在未來的數(shù)年之內，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的LP理念與運作模式

2.掌握制造阿米巴的同步管理模式

3.課程設計具專業(yè)性針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理

4.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

5.集聚優(yōu)秀行業(yè)的相互交流機會

核心價值：讓企業(yè)全面深入了解“精益制造成本設計與控制管理理念”的現(xiàn)場管理模式，全面提升中國企業(yè)的綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內實現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關人士

課程大綱

第一章 53年持續(xù)高利潤企業(yè)的經(jīng)營管理模式

1.為何213家企業(yè)都有持續(xù)高利潤的收益

2.從量化分權開始，認識前端的經(jīng)營管理模式

3.SBU（Strategic Business Unit）成立戰(zhàn)略事業(yè)部

4.MUC （Mini Cost Unit），微型經(jīng)營單元管理

5.Min-SBU＋“Cell-SBU量化分權管理

6.工廠內部交易會計的構造分析

7.案例：TYYD電子廠生產(chǎn)成本分析案例說明

第二章 工廠成本設計步驟及控制管理模式

1.構筑制造成本計劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃

2.為何設置工程管理（MUC微管中心）

3.工程管理的期待、對象、技能、目的

4.企業(yè)戰(zhàn)略成本設計控制管理流程

5.構筑企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針

6.制定部門基本方針和行動計劃

7.制定單元產(chǎn)品別行動方針和行動目標

①制定行動方針目標的具體改善課題

②如何落實計劃指標的5層金子塔的管理方法

③設計行動方針月度推移計劃與實績控制管理

④制定行動方針目標的具體改善課題

⑤確保計劃成本達成的技術支撐體系

⑥年度計劃落實跟蹤管理細節(jié)的布局

第三章 工廠利潤設計與控制管理模式

1.職業(yè)經(jīng)理人如何設計與控制成本

①利潤 = 收入 – 成本

②如何降低成本

2.怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點

3.如何計算企業(yè)盈虧平衡點

4.如何增加企業(yè)利益的方法

5.工廠成本控制的主要指標的設計與控制管理

1）工廠收益計劃與實績控制管理

2）工廠制造成本構成管理

①變動費和固定費的區(qū)分管理

②成本項目計劃、預測、實績差異分析管理

3）工廠制造成本計劃與實績控制管理

①變動費的構成與控制管理

②固定費的構成與控制管理

4）良品率計劃與實績的推移管理

①工程良品率的設計與控制管理

②綜合良品率的設計與控制管理

5）稼動率計劃與實績的推移管理

6）單位時間個人產(chǎn)出的計劃與實績控制管理

①綜合產(chǎn)出指標的系統(tǒng)設計與控制管理

②個人勤務時間計劃與實績的控制管理

③如何設計與控制個人綜合產(chǎn)出管理

7）設計庫存金額回轉率計劃與實績推移控制管理

①周轉率的設計與控制管理

②周轉速度的設計與控制管理

③存料率的設計與控制管理

8）庫存計劃與實績的控制管理

①庫存增減對成本的影響分析

②半成品增減費用計劃與實績的控制管理

③完成品增減費用計劃與實績的控制管理

9）案例：TYYD集團管理案例分享

第四章 QRC系統(tǒng)防錯防呆產(chǎn)品追溯管理（美資五金電子廠案例）

1.收料管理

1)防止錯收、少收、重收料

2)收料標示不清、無記錄、無法追溯

3)倉管員對供應商的物料好壞收料過程二維碼識別管理

4)進倉前經(jīng)IQC檢驗貼附綠色和紅色標簽識別管理

5)IQC上料、檢驗信息實時錄入系統(tǒng)，物料貼附二維碼跟蹤管理

2.智能倉儲管理

1)合格物料貼附綠色二維碼入倉，不合格物料貼紅色物料退貨

2)根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附所有入庫物料上

3)精確記錄發(fā)料規(guī)格、物料料號、上料日期、工單單號、進貨單號、IQC報告編號、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品批號進行分類先入先出管理

4)生產(chǎn)批次準確發(fā)放物料、精確記錄物料的使用去向

3.生產(chǎn)過程智能控制管理

1)智能系統(tǒng)事前錄入生產(chǎn)相關標準文件、人員卡號、設備編號、物料編號，保證過程中的可追溯性管理

2)過程檢查實時自動錄入數(shù)據(jù)分析管理

3)測試實時自動錄入數(shù)據(jù)分析管理

4.物料智能追蹤管理

1)出貨記錄、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)狀況、發(fā)料QRC、產(chǎn)線編號、人員編號、生產(chǎn)文件、環(huán)境狀況、供應商編號等系統(tǒng)自動備案管理

第五章 TQM全面品質管理，降低成本

1.4M級全面防錯防呆追索管理

2.系統(tǒng)實時錄入數(shù)據(jù)分析管理

3.多樣化數(shù)據(jù)圖形自動統(tǒng)計分析

4.如何提高各部門的品質意識

5.“4檢”&“4不”不良控制窩工的浪費成本

6.培養(yǎng)生活品質成本和行動意識教育節(jié)約成本

7.以Cell形式生產(chǎn)，杜絕批量不良的流出管理

8.CFT跨部門快速響應機制管理

9.如何運用9D工具改善品質問題

10.定期實施CORSS工程監(jiān)查

11.檢查結果運用6M1E分析管理

12.問題五原則SHEET解決根源問題

13.品質改善課題常態(tài)化管理

①品質改善項目跟蹤管理

②品質改善課題業(yè)務定期發(fā)表管理

14.案例：TYYD標桿電子廠案例分析

第六章 TPM全面維護設備管理，降低成本

1.TPM 如何全面維護設備管理

2.魚骨圖對設備故障原因分析與對策管理

3.設備暫停改善案例分析

4.設備暫停改善效果前后對比

5.設定良品率改善推移指標

6.全面維護設備管理（案例）

1)維護設備智能化管理，提高效率

2)實時采集數(shù)據(jù)分析管理

3)個體單位時間模塊自動分析管理

4)月度推移模塊自動分析管理

5)實時生產(chǎn)狀況看板管理

6)備件少缺系統(tǒng)自動報警管理

7)保養(yǎng)計劃系統(tǒng)提醒功能管理

7.維修和改善設備（案例）

8)明確設備重點改善課題

9)維修作業(yè)標準化管理及不良的控制管理

10)設備維修數(shù)據(jù)化管理

11)維修部門先后效果對比管理

12)改善前后效果推移及下期目標設定管理

8.改善設備的管理手法（案例）

1)產(chǎn)品外觀限度參考樣本作成管理

2)完善統(tǒng)計手法，分析拔取數(shù)據(jù)

3)余數(shù)單位最小化管理

4)良品率和不良率實績推移管理

5)PDCA持續(xù)改善

6)案例總結，制訂管理機制

7)改善課題常態(tài)化管理

第七章 全面提高生產(chǎn)效率降低成本的改善秘訣

（一） 從事務流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.1如何建立流程開始點和終止點

1.2如何分析部門間的流程時間

1.3如何分析部門內的流程時間

1.4部門間的映射流程如何分析

1.5事務流的處理時間如何分析

1.6如何識別部門間的浪費時間

1.7如何識別部門內的浪費時間

1.8通過價值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么

1.9如何利用牛皮紙分析法對事務價值流進行改善分析

1.10從事務流LEAN的改善可排除哪些浪費現(xiàn)象

1.11實施LEAN改善后，效果分析管理

（二）從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.1未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產(chǎn)線如何配置

1)如何識別離島式布局

2)如何設計中心平衡工程配置模式

3)如何設計單元“U”型工程配置模式

4)如何設計流水線配置模式

1.3什么是負荷產(chǎn)能？如何計算？

1.4TAKT節(jié)拍時間如何計算

1.5怎樣分析工序浪費時間

1.6如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7如何分析產(chǎn)品流的時間節(jié)點

1.8工程內部流程時間如何改善

1.9案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)TYYD電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)TYYD電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機現(xiàn)代化工廠管理案例分享

4)浙江食品機械廠L/T 改善效果金額案例

第八章 現(xiàn)場討論互動

王老師

西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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