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課程背景：

制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應(yīng)對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。

為什么會導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理是關(guān)鍵！他們是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，生產(chǎn)計(jì)劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財務(wù)等流程運(yùn)作。

然而PMC似乎天天都在救火?。MC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；

物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道；

面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期；

生產(chǎn)計(jì)劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

培訓(xùn)目標(biāo)

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素

掌握拉動計(jì)劃與推動計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)

大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因

授課對象：

生產(chǎn)管理人員，客服，計(jì)劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。。

課程大綱：

第一講、重新認(rèn)識PMC的管理職責(zé)

1.VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)?

2.企業(yè)生產(chǎn)管理混亂的根源與生產(chǎn)型工廠計(jì)劃相關(guān)的常見問題

2.1 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的關(guān)系

3.生產(chǎn)計(jì)劃管理的推行原則與功能圖

4.PMC職能的管理任務(wù)與目標(biāo)及對PMC組織機(jī)構(gòu)的建議

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位

生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與制定要求

生產(chǎn)計(jì)劃的用途、種類

生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)包括的內(nèi)容

5.應(yīng)對牛鞭效應(yīng)

6.體驗(yàn)啤酒游戲

第二講、如何有效制訂生產(chǎn)計(jì)劃

1.你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高？

2.需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因

3.如何有效制訂生產(chǎn)計(jì)劃？

4.計(jì)劃如何分析與處理數(shù)據(jù)

5.計(jì)劃的日程處理-連續(xù)性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產(chǎn)計(jì)劃的處理與制訂

6.計(jì)劃有哪些表現(xiàn)形式？

7.單品型計(jì)劃、預(yù)期型計(jì)劃、基準(zhǔn)型生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃

1. 拉動計(jì)劃與推動計(jì)劃的區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)

2. 滾動計(jì)劃的制定要點(diǎn)與適用范圍

※ 案例分享與實(shí)踐練習(xí)

3. 案例講解：生產(chǎn)計(jì)劃制定的總原則

4. 排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點(diǎn)

※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計(jì)算方法

※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)

6. 制定車間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃的五個步驟

※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)

第四講、如何制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃

1. 制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃的四大步驟

2. 案例講解：做日計(jì)劃之前提--工藝流程分析及應(yīng)用

3. 案例講解：日計(jì)劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計(jì)

4. 案例講解：生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負(fù)荷及預(yù)計(jì)完成狀況的關(guān)系

5. 案例講解：如何通過瓶頸來調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)

6. 案例講解：如何通過負(fù)荷率調(diào)節(jié)及計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃

1. 零部件作業(yè)計(jì)劃制定的原則

2. 零部件作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)

3. 零部件作業(yè)計(jì)劃編制的注意事項(xiàng)

4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計(jì)劃制定的要求與方法

※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5. 零部件作業(yè)計(jì)劃與人員安排的技巧

※ 案例講解與實(shí)踐練習(xí)

第六講、如何確保生產(chǎn)計(jì)劃按時完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控

1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？

2. 案例討論：影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素有哪些？

3. 生產(chǎn)進(jìn)度事前控制---生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法

生產(chǎn)進(jìn)度控制實(shí)務(wù)

計(jì)劃變更的原因有哪些?

減少交期延誤的方法

生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施?

計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵要素

生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)的執(zhí)行計(jì)劃

生產(chǎn)進(jìn)度控制的管理評價:投入進(jìn)度、產(chǎn)出進(jìn)度、工序進(jìn)度控制與在制品管理

原訂計(jì)劃的調(diào)整與緊急任務(wù)的處理

進(jìn)度數(shù)據(jù)的整理

4. 生產(chǎn)進(jìn)度之節(jié)拍瓶頸控制法

※ 案例分享與剖析

5. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之齊套管控與進(jìn)度看板

※ 案例講解與案例分享

6. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之急緊插單的方法與要點(diǎn)

7.生產(chǎn)進(jìn)度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)

第七講、庫存計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

1.庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題

講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責(zé)任？

講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計(jì)劃制定

2.庫存預(yù)警系統(tǒng)

案例：如何設(shè)置安全庫存，以及高效地制定降庫計(jì)劃？

3.呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

第八講、有效溝通與管理

理論講解篇

» DISC 理論講解

» DISC行為風(fēng)格類型識別

» 案例引導(dǎo)：各個部門的行為風(fēng)格歸納

實(shí)戰(zhàn)篇

» 情景演練：溝通公式

» 不同性格特點(diǎn)在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議

» 情景演練：向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報工作

» 案例引導(dǎo)：每種特質(zhì)的應(yīng)對之道

高老師

教育及資格認(rèn)證：

南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士

CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師

CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師

西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)

（海歸，可全英文授課）

講師經(jīng)歷及專長：

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項(xiàng)目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)搭建等相關(guān)項(xiàng)目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，獲得集團(tuán)全球最佳實(shí)踐獎項(xiàng)（Integrate Planning—整合計(jì)劃&敏捷供應(yīng)鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運(yùn)用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實(shí)業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況，現(xiàn)場分析實(shí)際問題。

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