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生產經理轉型升級高級研修班
【課程編號】:MKT030494
生產經理轉型升級高級研修班
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【時間安排】:2026年11月20日 到 2026年11月22日4200元/人
2025年10月31日 到 2025年11月02日4200元/人
2024年11月15日 到 2024年11月17日4200元/人
【授課城市】:青島
【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產經理轉型升級高級研修班相關內訓
【其它城市安排】:濱州
【課程關鍵字】:青島現場管理培訓,青島生產經理培訓
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課程介紹
中國經濟步入新常態(tài),互聯網正在加速與傳統(tǒng)行業(yè)融合,企業(yè)面臨全新的挑戰(zhàn)和機遇。 創(chuàng)新與轉型是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關鍵。
從 2014 年開始,中國制造業(yè)面臨三十年未有之大變局:產能過剩、人口紅利消失、產 業(yè)外移、質量要求更高、大規(guī)模制造逐漸被大規(guī)模定制取代。在工業(yè) 4.0 大趨勢下,多品種、 小批量、定制化、短交期、低成本成為常態(tài),對制造業(yè)精細化、信息化、自働化、智能化的 要求越來越高。
生產經理作為中國制造的中堅力量,在實現中國制造強國夢的偉大進程中任重道遠。轉 型升級,與時俱進;積極作為,必將大有作為!
培訓內容
模塊一 工業(yè) 4.0
工業(yè) 4.0 簡介
蒸汽機
電器化
自動化
智能化
工業(yè) 4.0 難點與重點
小批量多品種與自動化的矛盾沖突 研發(fā)難題:工業(yè) 4.0 設計 工人素質難題:工業(yè) 4.0 使用
案例分享:風帆電池的工業(yè) 4.0 轉型之路(培訓老師主導)
模塊二 互聯網+
互聯網+
互聯網+是解決制造業(yè)產能過剩的終極武器 供應鏈管理是互聯網+的先決條件
互聯網+方法
銷售預測傳統(tǒng)方法:預測模型,長鞭效應 生命周期模型 客戶參與
VMI 供應商管理庫存
案例分享:秋水伊人的互聯網+之路(培訓老師主導)
模塊三 勞動密集型企業(yè)的精益制造
生產方式變革
大批量生產模式
小批多種生產模式
定制生產模式
效率評估
生產效率評估公式
馬表測時法
標準資料法
生產線平衡與改善
生產線平衡 烏云圖設定(返工、報廢情況下的生產線平衡) 標準操作
單元生產線
單元生產原理 單元生產線編程
海納,制造業(yè)管理專家 主流企業(yè)首選 www.haina361.com 400-0606-361
產能調節(jié)法
產能調節(jié)法案例
多能工培訓
動作效率改善
作業(yè)動作分析(MOD 法) 動作經濟原則
模塊四 設備中心型企業(yè)的精益制造
機器設備效率倍增體系
快速切換
自動線設備保養(yǎng)與維護
案例分享:ITW 安聯電子自動線停機時間消除方法(培訓老師主導)
模塊五 柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建:降低庫存,盤活資金
構建系統(tǒng)模式:PMC—SCM 產能負荷分析與彈性計劃制定 生產進度控制與緊急訂單應對 物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制 柔性計劃模式與 SCM 系統(tǒng)銜接 物料庫存計劃與 SCM 成本縮減 物料瘦身專案的作業(yè)方法與流程 物料瘦身專案運行周期與人員構成 案例分析:“家底主婦式”SCM 運營啟示錄
模塊六 企業(yè)生命線---突破品質管理瓶頸 23832 模式再造
6 種定位:品質究竟是誰的產物
檢查出來的:事后把關 制造出來的:過程控制 設計出來的:事前預防 管理出來的:流程化管理 經營出來的:決策戰(zhàn)略管理 習慣出來的:企業(yè)文化建設
2 道防線:防錯 VS 糾錯
防錯與防呆
糾錯與保險
3 道關卡:弱點在哪兒
“首件”控制 “自檢“控制 “互檢“控制
8大工程:流程乃確保品質的根源
供方品質管理(SQE) 進料驗收作業(yè)(IQC)
張老師
張小強:廣受歡迎的實戰(zhàn)運營管理專家
曾任聯想集團供應鏈運營經理,富士康科技事業(yè)部生產運營總監(jiān),具有豐富的實戰(zhàn)經驗
秉承“制造業(yè)強,則中國強”之愛國情,張老師致力于制造業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)和 精益化現場管理咨詢
先后為青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯水泥、格力
電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、通威集團、華潤集團、白沙集團、奧
康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、日立電梯等企業(yè)提供培訓或咨詢服務
孫亞彬
0實戰(zhàn)精益運營管理專家,單元生產方式創(chuàng)始人之一
0具有奧林巴斯等世界知名企業(yè) 10 余年精益管理經驗,歷任 IE 課長、精益經理
0孫老師多次成功地對大型制造類企業(yè)進行精益生產改造指導,首創(chuàng)世界第一條數碼相 機單元生產線,實現了生產全流程的一個流,徹底解決了小批量多品種給生產帶來的困擾; 曾以 ERP 為平臺推進庫存降低項目,生產周期由 12 天壓縮為 1 天;協(xié)助 OLYMPUS 協(xié)力 廠商建立精益生產系統(tǒng),是中國為數不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的精益大師
0先后為 ITT CANNON、安聯電子、嘉誠商用設備、沃茨工業(yè)、億和精密工業(yè)、山東電工 電氣、西安印鈔廠、雋思印刷、日升電業(yè)、航天集團、康佳電子、靖遠發(fā)電等企業(yè)服務


