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課程對(duì)象：

負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等

課程背景：

“會(huì)”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來(lái)效果為始點(diǎn) 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過(guò)程中，他的價(jià)值含量被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛(ài)。BSI遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過(guò)課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程目的：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

明確實(shí)施APQP的過(guò)程重點(diǎn)和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP過(guò)程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法

掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法

理解過(guò)程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

課程大綱：

一、 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

APQP新舊版本的區(qū)別

結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法

更新術(shù)語(yǔ)和概念

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述

APQP的定義和目的

APQP的十大基本原則

APQP和其他核心工具的關(guān)系

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

DFMEA定義

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告

產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究

過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

過(guò)程開(kāi)發(fā)與過(guò)程流程圖

PFMEA 定義

控制計(jì)劃和包裝規(guī)范

產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

測(cè)量系統(tǒng)分析

初始過(guò)程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

質(zhì)量策劃認(rèn)定

APQP五個(gè)階段的輸入和輸出

計(jì)劃和確定項(xiàng)目

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

反饋、評(píng)定和糾正措施

APQP實(shí)用技巧

APQP檢查清單的使用

APQP審核中的常見(jiàn)問(wèn)題

控制計(jì)劃方法論（CP）

控制計(jì)劃的三個(gè)階段

控制計(jì)劃的制定依據(jù)

控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋黾疤顚?xiě)要求

變差及其控制方法

控制計(jì)劃的輸入文件

控制計(jì)劃編制技巧

控制計(jì)劃的練習(xí)

二、產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP

產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述

PPAP的定義和目的

PPAP適用性

PPAP過(guò)程要求

PPAP的提交

提交要求

概要

顧客通知和提交要求

何時(shí)需要提交

何時(shí)不要求提交

無(wú)論是否提交

提交等級(jí)

零件提交狀態(tài)

完全、臨時(shí)批準(zhǔn)

再次提交PPAP情況

顧客拒收情況

向顧客提交PPAP證據(jù)的五個(gè)等級(jí)

PPAP 過(guò)程要求

設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào)

授權(quán)的工程變更文件

IMDS報(bào)告樣

初始過(guò)程研究的性能指數(shù)

有資格的實(shí)驗(yàn)室

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品

檢查輔具

顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性

和顧客特殊要求的區(qū)別

記錄的保存要求

記錄的保存時(shí)間

使用記錄的包括或引用

實(shí)際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA

課程綜述

ISO/TS16949 :2009對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的要求

APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系

FMEA第四版的改版內(nèi)容

失效模式影響分析(FMEA)的描述

FMEA方法的發(fā)展

FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹(shù)

FMEA類型

SFMEA、DFMEA實(shí)施指南

防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)

原因分析技術(shù)－5Why方法

DFMEA案例分析

公司現(xiàn)有DFMEA的點(diǎn)評(píng)

DFMEA檢查表

PFMEA實(shí)施指南

流程圖的編制要求

防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－過(guò)程設(shè)計(jì)防錯(cuò)

分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析

PFMEA課堂練習(xí)

公司現(xiàn)有PFMEA的點(diǎn)評(píng)

顧客對(duì)公司PFMEA的管理要求

PFMEA檢查表

FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

四、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述

過(guò)程控制系統(tǒng)的定義

持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的三個(gè)階段

影響產(chǎn)品波動(dòng)的因素

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

樣本和群體

變差的定義和類型

變差的普通和特殊原因

受控和非受控過(guò)程

抽樣程序

常規(guī)控制圖簡(jiǎn)介

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（一）

均值-極差控制圖

均值-極差控制圖的構(gòu)成要素

均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（二）

單值移動(dòng)極差控制圖的構(gòu)成要素

使用單值移動(dòng)極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作

過(guò)程控制解釋

過(guò)程能力和產(chǎn)品能力

過(guò)程能力程性能解釋和計(jì)算

測(cè)量變差的來(lái)源

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

不合格品率圖（P圖）

不合格品數(shù)圖（nP圖）

不合格數(shù)圖（c圖）

單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）

案例分析1（學(xué)員親自做）

均值－極差圖

單值移動(dòng)極差圖

過(guò)程能力解釋

均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖的適用范圍

均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖

運(yùn)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤

老師綜合點(diǎn)評(píng)

五、 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

測(cè)量系統(tǒng)分析基本概念

什么是測(cè)量系統(tǒng)

什么是測(cè)量誤差

為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析

MSA和TS16949

汽車行業(yè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求

如何滿足ISO/TS16949對(duì)MSA的 要求

優(yōu)勝者的方法

測(cè)量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念

偏移的分析及改善技術(shù)

穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)

線性分析及改善技術(shù)

重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗(yàn)法

公司的MSA案例

李老師

李近強(qiáng)老師（青島）

★中國(guó)精益化生產(chǎn)管理的引領(lǐng)者

★清華大學(xué)EMBA客座教授

★國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)-授權(quán)認(rèn)證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國(guó)精益生產(chǎn)專家顧問(wèn)

★國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

李近強(qiáng)老師（從一線班組做起歷任生產(chǎn)管理科長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、企管部長(zhǎng)到副總，并在國(guó)企、外企、民營(yíng)企業(yè)都有過(guò)就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產(chǎn)管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國(guó)學(xué)習(xí)深造及大型制造型企業(yè)學(xué)術(shù)交流。。

李近強(qiáng)老師擅長(zhǎng)企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)等，領(lǐng)域涉及：汽車、機(jī)械、食品、電子、電氣、化學(xué)等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關(guān)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關(guān)公司的轉(zhuǎn)型與穩(wěn)定的工作；主導(dǎo)并組織編寫(xiě)了多家企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師.培訓(xùn)診斷100余家企業(yè)。

01班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)務(wù)

02如何推行5S

03生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

04關(guān)于6S推進(jìn)與延伸

05現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

06TQM全面(員)質(zhì)量管理培訓(xùn)

07生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決

08QC七種工具

09生產(chǎn)安全管理之道

10設(shè)備維護(hù)管理-TPM

11打造金牌班組長(zhǎng)

12TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

13PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

14精益生產(chǎn)培訓(xùn)

15IE工業(yè)工程培訓(xùn)

16新生代優(yōu)秀班組長(zhǎng)

17生產(chǎn)班組長(zhǎng)精細(xì)化管理

18質(zhì)量管理培訓(xùn)

19生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能評(píng)估

20生產(chǎn)成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質(zhì)量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓(xùn)練

26生產(chǎn)精細(xì)化管理

從開(kāi)始的基層至今二十五年來(lái)，李近強(qiáng)老師已為國(guó)內(nèi)數(shù)百家企業(yè)擔(dān)綱企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、管理咨詢及個(gè)人顧問(wèn)，深受好評(píng)；他運(yùn)用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動(dòng)啟迪開(kāi)悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)的獨(dú)特訓(xùn)練方法，讓參訓(xùn)者在愉悅中領(lǐng)悟真諦。幾乎所有聽(tīng)過(guò)他講課的人，都認(rèn)為李老師的訓(xùn)練課程風(fēng)格獨(dú)特、效果極佳，所輔導(dǎo)的企業(yè)能實(shí)時(shí)收到成效，立竿見(jiàn)影，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標(biāo).李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風(fēng)趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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