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課程介紹

精益生產(chǎn)培訓(xùn)精品課程

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

本課程由法思特精益獨(dú)家研發(fā)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)受眾:

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程對(duì)象:企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

課程收益:

1.使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

2.從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

4.降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程大綱

導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE

1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

2、常見的7種浪費(fèi)

3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例

第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

1、5S與目視管理

2、工業(yè)工程（IE）

掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善）

工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

3、快速切換技術(shù)（SMED）

4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場(chǎng)與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流

張老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問，張馳咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢(shì)：張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

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