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培訓(xùn)目的

了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場(chǎng)布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動(dòng)化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī)

熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈

明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義

JIT 的理念

明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法

熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念

掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：豐田精益思想

1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

?精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

?適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇

?精益生產(chǎn)的核心

?JIT 的定義

?JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想

?精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華

?精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)

?庫(kù)存是禍害

?以人為本

2、制造周期與影響制造周期的因素

?什么是制造周期

?狹義的制造周期

?如何縮短制造周期

?七大浪費(fèi)定義

?等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)

?市場(chǎng)需求率

?TT、ATT及CT的定義與關(guān)系

?實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)

?動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案

?案例練習(xí)

3、精益生產(chǎn)原則

?原則一：規(guī)范所有活動(dòng)

?原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系

?原則三：流程簡(jiǎn)單明確

?原則四：在盡可能低的層次通過(guò)實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過(guò)渡

第二部分：為實(shí)現(xiàn)JIT的現(xiàn)場(chǎng)常用的八大利器

利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局

? 布置的作用與畫(huà)法

? 布置原則

? 布置的基本形式

? 研究布置的七個(gè)步驟

? 怎樣使用目前狀況圖

? 改進(jìn)布置的分析手法

? 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1

? 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖

利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)

? 個(gè)別效率與整體效率

? 生產(chǎn)線編成效率

? 平衡損失率

? 練習(xí)題 (一)

? 練習(xí)題 (二)

? 多能工的培訓(xùn)

利器4 – 5S 和 目視化工廠

?生活中的目視化

? 目視化工具的特點(diǎn)

? 目視化工具的作用

? 目視化的方法

利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)

? TPM 有什么用

? TPM 的概述

? 影響設(shè)備效率的八大損失

? 八大損失的改善目標(biāo)

? 零故障的思想

? 潛在缺陷

? 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)

利器6 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)最佳配置

? 人機(jī)操作分析的意義與目的

? 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式

? 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)

? 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟

? 人與機(jī)的配置比例

? 案例練習(xí) (一)

? 案例練習(xí) (二)

? 案例練習(xí) (三)

利器7 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法

? 防錯(cuò)法定義

? 防錯(cuò)法基本原則

? 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)

? 防錯(cuò)原理

? 總結(jié)練習(xí)

? 結(jié)語(yǔ)

周老師

日本豐田精益咨詢師

日本夏普制造部主管

林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)

一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)

韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)

全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，

曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，

尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。

在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，

其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來(lái)、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。

并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，

培訓(xùn)過(guò)的客戶公司：

聯(lián)想、百安居、無(wú)錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛(ài)世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)–八大利器(上海)