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課程介紹

5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？

實行5S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標（KPI）？

5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？

5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？

本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產(chǎn)現(xiàn)場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質(zhì)教育

本課程將采用生產(chǎn)現(xiàn)場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產(chǎn)問題， 最終通過5S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到 素質(zhì)提高，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的.

培訓對象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領(lǐng)班，班組長，以及公司5S推進人員及相關(guān)人員。

課程收益

運用5S技能，針對現(xiàn)場績效指標Q（質(zhì)量） C（成本） D（交貨期） S（安全） M（改善與員工士氣）等方面，現(xiàn)場各項工作關(guān)鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。

通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。

通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。

這也就是說，通過學習和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

課程大綱

第一篇 5S的理念與現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標（KPI） 篇

第一部分： 5S與企業(yè)運營

1.5S在企業(yè)生產(chǎn)運營中地位與作用

2.5S與精益生產(chǎn)體系的關(guān)系如何

3.5S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接

4.5S收益與關(guān)鍵績效指標（KPI）之間的深層含義

第二部分：5S的概念，來源，意義，作用

1.5S概念的解釋

2.5S的來源

3.各國（區(qū)域）5S的狀況

4.5S與現(xiàn)場管理

5.5S的三大支柱

第三部分：5S與關(guān)鍵績效指標（KPI）詳解

1S－整理 (目的：降低成本)

1.作整理先要具備哪些條件

2.整理的定義

3.整理在現(xiàn)場的開展方法

4.整理活動開展需要制定的各類標準

5.整理活動的意義和開展指南

6.討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整理活動降低工作成本

2S－整頓 （目的：縮短交貨，提升效率）

1.作整頓之前有這些問題嗎？

2.整頓的定義

3.整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用

4.整頓活動開展所需要制定的標準

5.可視化管理

6.工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理

7.整頓活動的意義和開展指南

8.討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整頓活動提升工作效率

3S－清掃（目的：提升質(zhì)量）

1.清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。

2.清掃所需要達到的兩大要求

3.清掃所需制定的標準

4.資料文件，機器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理

5.清掃活動的意義和開展指南

6.討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S清掃活動提升工作質(zhì)量

4S－清潔（標準化）（目的：標準化的職能管理開展）

1.清潔具有非常“中國”的特色

2.清潔的定義

3.何謂標準化

4.清潔活動的目的

5.清潔活動如何維持

6.清潔活動的意義和開展指南

7.討論

課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成

5S－素養(yǎng)（目的：員工自主目標管理形成MBO）

1.何謂素養(yǎng)

2.如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

3.素養(yǎng)對人的重要性

4.5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？

5.討論

課堂模擬：現(xiàn)場工作目標與關(guān)鍵績效指標的明確與達成

5S 與安全(目的：高效生產(chǎn)的基本保障)

1.安全：始于“整理”，終于“整理整頓”

2.為何“越強調(diào)安全，越出安全事故”

3.5S 活動的深入與貫徹。

4.安全作業(yè)重點

5.現(xiàn)場巡查重點

6.事故發(fā)生時的應(yīng)急

課堂模擬：現(xiàn)場5S安全活動自我要求

第二篇 5S目視管理技巧 篇

第一部分 目視管理

1.何謂目視管理

2.目視管理特點

3.目視管理方法。

4.目視管理的切入點與方法

5.目視管理評價標準

第二部分 顏色管理

1.何謂顏色管理

2.顏色管理特點

3.顏色管理方法

4.現(xiàn)場案例

第三部分 “3UMEMO”運用

1.何謂“3UMEMO”

2.關(guān)于3U檢查表

3.填寫程序

4.改善方法與實例

5.5S 診斷核對表與“3UMEMO”關(guān)系

第四部分 其他手法

1.三現(xiàn)

2.5W1H思維方法及PDCA法

3..實景拍照及攝像前后對比法

4..引線作戰(zhàn)法

5.現(xiàn)場“六不”改善法

6.形跡管理法

7.5S推進實務(wù)手法的案例

課堂模擬：參照模版，管理現(xiàn)場目視管理工作法練習

第三篇 5S現(xiàn)場推展實務(wù)與技巧 篇

第一部分：成立5S推行管理系統(tǒng)方針目標

1.企業(yè)5S推行程序的建立

2.企業(yè)5S的組織架構(gòu)

3.5S 人員的配置與職責

4.具體工作內(nèi)容與方式

5.如何確立5S活動總目標與階段性目標

6.各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表

7.5S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分 工作計劃

1.目標與計劃

2.資料的收集與整理

3.制定5S 活動實施辦法

第三部分 活動前的宣導

1.先期宣傳活動

2.觀摩benchmarking

3.推行手冊與企業(yè)文化宣傳

4.專業(yè)指導專家的準備

5.最高管理者的：三最

第四部分 5S 試行與評價標準

1.前期作業(yè)準備

2.紅牌方法

3.整頓方法

4.評價表準備

5.評價方法，道具，頻率制定

6.試行的調(diào)整與措施

課堂模擬：現(xiàn)場5S檢查標準表編寫

第五部分 5S實施與核查

1.活動核查

2.檢查評價公布與獎懲

3.如何改善及標準化

4.日常標準化建立程序

課堂模擬：現(xiàn)場5S實施與檢查活動模擬

第六部分 5S 活動延伸

1．TPM 活動

TPM 開展

何謂TPM

TPM 改善效益

改善效益

TPM內(nèi)容

如何推行TPM

2． QCC 開展

何謂QCC

QCC 主要活動

推行步驟

第七部分 推行5S的收益

1.形象

2.浪費

3.標準化

4.企業(yè)文化對員工的影響

第八部分 5S 活動案例

1.5S 推行手冊文件

2.早會的開展

3.宣傳 標語 征文 競賽

4.板報 漫畫

5.公益活動

6.素質(zhì)禮儀手冊

案例：

7.5S現(xiàn)場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）

總結(jié) 提問答疑

1.5S MAP

2.5S的推展方式

3.5S推展中的關(guān)鍵點

5S推進中遇到的問題

陳老師

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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