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培訓(xùn)目的

1.全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD，AP評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設(shè)計變更失效預(yù)防中的應(yīng)用和高層FMEA職責(zé)等；

2.透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；

3.掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進(jìn)行充分落實以預(yù)防問題重犯；

4.熟練運用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計；

5.掌握企業(yè)推進(jìn)DFMEA的策略并分享最佳實踐，學(xué)會如何應(yīng)用DFMEA進(jìn)行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

培訓(xùn)特色

(1)強調(diào)實際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員自己設(shè)計的零件產(chǎn)品進(jìn)行課堂DFMEA練習(xí)和點評分析，可以確保學(xué)員通過2天的培訓(xùn)，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)DFMEA實際實施應(yīng)用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關(guān)DFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當(dāng)前中國企業(yè)推進(jìn)實施DFMEA存在的關(guān)鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新FMEA改進(jìn)內(nèi)容如SOD評分、AP改進(jìn)措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實際應(yīng)用水平；

(5)聚焦“更改”： 介紹最新失效預(yù)防分析技術(shù)－DRBFM作為DFMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進(jìn)行有效預(yù)防，實現(xiàn)穩(wěn)健設(shè)計；

(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施DFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預(yù)防融入工程師意識和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面失效預(yù)防和知識管理。

培訓(xùn)對象

產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

• 課程大綱

AIAG-VDA新版FMEA介紹及DFMEA-七步法實施策略方法DFMEA Overview & 7-Steps Approach

1、AIAG-VDA FMEA（新版FMEA）變化趨勢

2、FMEA類型及目的、顧客定義與應(yīng)用時機

3、DFMEA應(yīng)用介紹

4、[DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]

5、DFMEA整體開發(fā)步驟

6、DFMEA-策劃-七步法[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合]

DFMEA步驟一：策劃及準(zhǔn)備

Design FMEA 1st Step: Planning & Preparation

1、DFMEA實用功能模版介紹

2、[結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習(xí)立項啟動]

3、DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]

4、DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建]

5、以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預(yù)防落實

DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

Design FMEA 2nd Step: Structure Analysis

1、小組練習(xí)與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進(jìn)行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習(xí)，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)

2、DFMEA分析范圍的確定-結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)

3、小組練習(xí)與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界

DFMEA步驟三：功能分析

Design FMEA 3rd Step: Function Analysis

1、顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)

2、小組練習(xí)與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

3、供應(yīng)商集成DFMEA

4、全天總結(jié)與Q&A

DFMEA步驟四：失效分析

Design FMEA 4 Step: Failure Analysis

1、DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握

2、DFMEA穩(wěn)健設(shè)計關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)

3、失效模式，后果分析技巧

4、嚴(yán)重度S新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

5、分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞

DFMEA步驟五~六：風(fēng)險分析~優(yōu)化改進(jìn)

Design FMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization

1、DFMEA失效原因/機理分析技巧

2、失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免

3、頻度O新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

4、現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧

5、探測度D新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

6、AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]

DFMEA步驟七：結(jié)果文件化

Design FMEA 7th Step: Results Documentation

1、小組練習(xí)與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。

2、DFMEA質(zhì)量評估方法

3、DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)

4、DFMEA與DVP&R（設(shè)計驗證計劃報告）關(guān)聯(lián)

新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM

關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM

DRBFM應(yīng)用技巧和實例講解

→小組練習(xí)與點評（5）：基于企業(yè)實際產(chǎn)品的DRBFM

總結(jié)與Q&A

1、DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系

2、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略

3、全天總結(jié)與Q&A

劉老師

劉澤鋒 (Julio Liu)

產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)型咨詢顧問 Senior R&D Consultant

美國通用六西格瑪設(shè)計（DFSS）黑帶 GM DFSS Black Belt

韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶 SAMSUNG Six-Sigma BB

中國管理科學(xué)研究院新興經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)研究所 高級研究員

The Senior Fellow of China Academy of Management Sciences

顧問資歷

畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲和韓國電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過12年。

曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM)， 先后擔(dān)任制造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和質(zhì)量可靠性耐久性（QRD）高級經(jīng)理。

韓國三星Samsung六西格瑪（DMAIC）黑帶。

美國通用GM六西格瑪設(shè)計（DFSS）黑帶。

教育背景包括復(fù)旦(Fudan University)大學(xué)，韓國延世(Yonsei University)大學(xué)。

海外工作經(jīng)歷包括韓國，德國。

工作語言為英語，韓語和漢語普通話。

曾參與整車研發(fā)項目包括：

雪佛蘭、別克、凱迪拉克

新景程Epica 新賽歐Sail

新君越Lacrosse 科魯茲Cruze 凱迪拉克CTS

擅長領(lǐng)域

劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論（DMAIC+DFSS）和質(zhì)量體系的倡導(dǎo)者和實踐者，深諳DMAIC+DFSS精髓和在企業(yè)推進(jìn)過程中企業(yè)文化和管理障礙的突破之道。他不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓(xùn)，同時還緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導(dǎo)實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)六西格瑪(DMAIC)，新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)六西格瑪設(shè)計(DFSS)應(yīng)用以及質(zhì)量工具(DFMEA,QFD,TRIZ,田口DOE等)實際應(yīng)用等方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

劉老師非常擅長質(zhì)量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口TaguchiDOE等）在企業(yè)的高級實戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)和項目指導(dǎo)。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助企業(yè)如何從組織層面推廣和應(yīng)用質(zhì)量工具促進(jìn)企業(yè)整體質(zhì)量水平的提升，同時還善于幫助員工如何在日常設(shè)計開發(fā)業(yè)務(wù)中樂于并容易地有效應(yīng)用質(zhì)量工具QFD，TRIZ和田口方法（TaguchiDOE）來創(chuàng)新穩(wěn)健設(shè)計和FMEA來進(jìn)行潛在失效預(yù)防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。

先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達(dá)，飛利浦，西門子等眾多世界500強及中航工業(yè)，長城汽車，比亞迪，寧德時代，奇瑞汽車等國內(nèi)著名企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓(xùn)咨詢服務(wù)并獲高度認(rèn)可。

教授風(fēng)格

特別注重培訓(xùn)內(nèi)容與客戶產(chǎn)品及流程的緊密結(jié)合與實際應(yīng)用，他的培訓(xùn)生動活潑，通俗易懂，特別注重課堂互動性和動手操作。為人熱情開朗、風(fēng)趣幽默、極富親和力，善于調(diào)動積極性，思維敏捷，條理清晰。

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