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參加對象：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

課程概述

當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

1. 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時交付率？

2. 如何提高備料準(zhǔn)確率？

3.如何減少呆滯物料？

4. 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化？……

這些問題一直困擾著我們??！

本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。

本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

課程背景：

1.微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

2.庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重；生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

3.生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

4.物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

5.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。

6.對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

7.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

8.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程目標(biāo)：

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；

2.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

3.對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

5.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

6.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

7.充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程內(nèi)容：

第一部分：PMC改善

1.當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

2.生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

3.PMC概念

4.生管的工作職責(zé)

5.PMC基本運作流程

6.PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1.庫存的浪費

2.過量生產(chǎn)的浪費

3.搬運的浪費

4.作業(yè)本身的浪費

5.等待的浪費

6.動作的浪費

7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

8.管理的浪費

第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

1)生產(chǎn)管理的原理；

2)生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1)產(chǎn)能的概念；

2)決定產(chǎn)能的要素；

3)如何分析人力負(fù)荷；

4)如何分析機器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

1)生產(chǎn)布局改善；

2)一個流生產(chǎn)；

3)單元式生產(chǎn)、U型布局；

4)生產(chǎn)線平衡分析

5)個別效率、整體效率

6)消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

7)工時測定分析（節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）；

8)工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

1)生產(chǎn)計劃的概念；

2)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；

3)生產(chǎn)計劃編排的要素；

4)生產(chǎn)排程常見的問題

5)生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

6)生產(chǎn)計劃制訂的流程；

7)生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

8)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

1)生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2)影響生產(chǎn)進度落后的要素；

3)生產(chǎn)進度落后的改善措施；

4)生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

1)交期延誤的原因；

2)交期延誤改善對策；

3)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

1)認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

2)物料控制的精髓是“三不”原則

3)物料管理的目標(biāo)；

4)物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

1)JIT準(zhǔn)時化物料配送

2)定量采購方式

3)定期采購方式

4)安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

5)訂購前置時間與訂購點策略

6)經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

7)瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

1)庫存的概念；

2)庫存的優(yōu)點與壞處；

3)庫存管理的目標(biāo)

4)周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

5)不良庫存發(fā)生的原因與對策；

6)庫存ABC管理方法；

7)VMI-供應(yīng)商管理庫存；

8)庫存盤點；

9)呆滯料管理；

10)物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

11)倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

時間管理

PMC應(yīng)掌握的管理工具

1.5W1H方法

2.4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

3.目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

4.PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5.80/20法則（要事第一）

6.盡善盡美,改善無止境

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

授課風(fēng)格

實戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時風(fēng)集團，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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