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課程介紹

《APQP-先期質(zhì)量策劃》課程，APQP作為IATF16949體系中五大工具之一，本課程主要從使用的角度，闡述了APQP所有的條文及應(yīng)用步驟，以及在實(shí)際使用中需要特別注意的事項(xiàng)。旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員，真正掌握該工具的使用，有助于在產(chǎn)品研發(fā)階段，提升質(zhì)量策劃和控制的能力。

課程對象

1.產(chǎn)品研發(fā)工程師、項(xiàng)目管理經(jīng)理

2.DQE、PQE、SQE、審核員

3.銷售人員、采購工程師、管理人員

4.其他感興趣的管理人員

課程目標(biāo)

1.讓學(xué)員熟悉APQP的制作過程

2.梳理和掌握在制作過程碰到問題的解決方法

3.學(xué)會應(yīng)用APQP工具制作模板

4.掌握APQP在提交過程中常見的問題

課程大綱

第一章 APQP輸入階段及應(yīng)用

1.如何在設(shè)計(jì)輸入確定計(jì)劃和項(xiàng)目

1）把客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量特性

a.研究客戶需求

b.把客戶需求轉(zhuǎn)化產(chǎn)品質(zhì)量特性

c.如何正確使用QFD模板

2）業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略的制作

3）如何借鑒產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

4）產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)規(guī)劃

5）依照需求對產(chǎn)品可靠性進(jìn)行研究

6）客戶滿意度和價(jià)值實(shí)現(xiàn)

7）制定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)

8）制定可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

9）正確制定初始材料清單

10）制定初始過程流程圖

11）初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單常見問題剖析

12）制作品質(zhì)保證計(jì)劃

13）如何獲得管理者支持

【工具模板】QFD制作模板，初始材料清單模板，工藝流程圖制作模板

【學(xué)員擂臺賽】做好設(shè)計(jì)輸入，你們認(rèn)為最關(guān)鍵的是什么

【案例分享】某汽車儀表盤設(shè)計(jì)輸入案例分享

第二 APQP輸出階段及實(shí)踐

1.如何完成設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

1）DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析制作

2）可制造性和裝配性在設(shè)計(jì)階段分析

3）設(shè)計(jì)驗(yàn)證具體流程及注意事項(xiàng)

4）設(shè)計(jì)評審常見的五大誤區(qū)

5）制作樣件控制計(jì)劃注意事項(xiàng)

6）工程樣圖正確地判別的方法

7）制作工程規(guī)范應(yīng)該考慮哪些方面

8）材料規(guī)范應(yīng)該包含那些

9）圖紙和規(guī)范的更改執(zhí)行常見問題

10）新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求評價(jià)方法

11）產(chǎn)品和過程特殊特性的管制和控制

12）量具/試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行評價(jià)

【工具和模板】DFMEA使用模板，工程圖紙模板，DCN使用模板

【案例分享】某企業(yè)手機(jī)前殼設(shè)計(jì)評審分享

2.如何完成過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

1）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定

2）產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審原則應(yīng)用

3）過程流程圖制作

4）工廠平面布置圖輸出

5）特性矩陣圖輸出

6）PFMEA過程失效模式和后果分析制作

7）試生產(chǎn)控制計(jì)劃制作

8）過程指導(dǎo)書常見的三大問題

9）測量系統(tǒng)分析計(jì)劃及應(yīng)用

10）初始過程能力研究計(jì)劃制作

11）包裝規(guī)范必須包含那些信息

【工具和模板】PFMEA使用模板，矩陣圖模板，包裝規(guī)范模板

【提問互動】如何獲得管理者的支持

3.如何完成產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出

1）批量生產(chǎn)的前提條件有那些

2）測量系統(tǒng)狀態(tài)評價(jià)

3）產(chǎn)品初始過程能力評價(jià)

4）生產(chǎn)件批準(zhǔn)制作及注意事項(xiàng)

5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)規(guī)劃

6）包裝評價(jià)需要注意事項(xiàng)

7）生產(chǎn)品質(zhì)控制計(jì)劃評價(jià)

【工具和模板】生產(chǎn)品質(zhì)控制計(jì)劃模板，轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審模板，產(chǎn)品承認(rèn)書模板

【提問互動】FMEA，SOP，QCP之間的關(guān)聯(lián)

4.如何完成反饋、評定和糾正措施

1）怎樣可以減少變差

2）怎么做，可以讓顧客更滿意

3）交付和服務(wù)常見的問題

4）怎樣做好有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

5）如何反饋、評定和糾正措施

【工具模板】APQP提交模板

【小組討論】如何確保一次通過內(nèi)部評審

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅(jiān)老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項(xiàng)目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強(qiáng)，大型臺資光寶集團(tuán)——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強(qiáng)，大型美資偉創(chuàng)力集團(tuán)——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強(qiáng)，大型臺資富士康集團(tuán)——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實(shí)業(yè)集團(tuán)——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅(jiān)老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實(shí)踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強(qiáng)企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實(shí)踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團(tuán)獎項(xiàng)。在這過程中，對品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計(jì)算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團(tuán)隊(duì)；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅(jiān)老師20年始終堅(jiān)持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實(shí)踐，強(qiáng)化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點(diǎn)創(chuàng)新性進(jìn)行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運(yùn)行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實(shí)踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽(yù)；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)踐和民營企業(yè)靈活高效實(shí)踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計(jì)培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點(diǎn)如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進(jìn)行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅(jiān)老師，獲得了世界500強(qiáng)美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強(qiáng)臺資企業(yè)富士康科技集團(tuán)2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項(xiàng)；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實(shí)施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報(bào)告制作》

優(yōu)勢/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實(shí)踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強(qiáng)的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實(shí)踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強(qiáng)化學(xué)員情景化應(yīng)用和實(shí)踐，努力讓學(xué)員有實(shí)實(shí)在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實(shí)效

服務(wù)客戶

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